高速加工技术是集材料科学、工程力学、信息科学、机械动力学和制造科学为一体的高新加工技术，它与精密加工、高能束加工、柔性自动化加工一起，构成了当今机械制造中的四大先进制造技术。高速加工机床与刀具的接口技术直接影响和制约着高速加工的质量和效率，其研究受到国内外学者的高度关注。在众多高速加工工具系统中，Big-Plus工具系统不仅与传统BT加工工具系统兼容，而且锥面和端面同时定位和夹紧，并具有高定位精度、高刚度等优点，受到客户的亲睐，应用非常广泛。　　 本论文主要使用有限元分析方法，分析了Big-Plus主轴/刀柄的连接特性，具体反映在Big-Plus主轴/刀柄接口锥面和端面的接触应力、Big-Plus主轴/刀柄接口的径向刚度和承载能力。论文的主要工作和结论为:　　 先比较了Big-Plus刀柄和BT刀柄的区别，根据Big-Plus工具系统的工作环境，分析了工具系统不同的失效形式，提出相应的改进措施。以高速加工工具系统的功能要求为出发点，确定了Big-Plus刀柄的材料。　　 使用弹性理论，根据Big-Plus主轴/刀柄的结构特点，建立了主轴/刀柄的接口力学模型。得到高转速下，主轴/刀柄接口的适当过盈量是良好接触的重要保证。　　 借助UG/Nastran三维软件，建立Big-Plus主轴/刀柄的有限元模型，根据实际工况，施加边界条件和载荷。　　 以锥面和端面接触平均应力为评价指标，分析不同过盈量、不同夹紧力和不同转速情况下，Big-Plus主轴/刀柄的接触情况，得出三种因素对接触情况有显著影响。　　 利用Big-Plus主轴/刀柄有限元模型，分析主轴/刀柄静态时，过盈量和夹紧力对径向刚度和承载能力的影响，以及不同转速下的径向刚度和承载能力。结果显示，夹紧力对径向刚度和承载能力影响很大，且转速越高，接口径向刚度相对越高，所以Big-Plus工具系统适合于高速加工。