随着油田开发后期开采难度的加大及各种增油降水措施的实施，及对老油田再认识的要求，地质部门将需要了解更多的地下情况资料。产液剖面测试作为一种最直接、可靠性高、工艺简单、成本低的手段将会被越来越看重。在普通油田该项技术已经成熟应用，但在稠油油田由于井下条件苛刻，一直没有开展产液剖面测试工作。 本选题通过对河南油田稠油生产状况及开采特点、工艺研究，认为高含水期是稠油的主要开采阶段，采出程度占可采储量的55％以上；提出了稠油中高含水期测试观点，在测试时机的选择上，认为井温越高，测试越有利。吞吐井在测试时应尽量选排完冷凝水后的高温阶段，河南油田稠油地温梯度为4℃/100m，仪器耐温设计为150℃，吞吐井目前开采井深一般在500m以下，因此，在井口温度处于130℃以下时就能够进行测试。据此设计了合理的稠油产液剖面测试工艺，满足了施工要求；通过对热线流量计、涡轮流量计、相关流量计等多种流量、含水测试技术的研究和针对稠油产液剖面测试高粘度、低液量的特点，并针对稠油进行实验，设计了井下测试仪器，确定使用电机作为撑伞动力，使用涡轮作为流量计量，改进了集流伞，提高了仪器性能。确定了使用流量、含水、井温、压力多参数综合解释方法，解决了稠油产液剖面测试难题。仪器耐温150℃，耐压50MPa；流量测量误差最大为7.8％；含水率测量误差最大为7.5％；流量传感器启动排量最低0.7m<3>/d；最小分层间隔O.6m。在河南油田的古城、井楼油田的8口油井上进行了该技术的应用，均取得合格资料，工艺成功率100％。 该课题的开展，满足了生产急需，填补了稠油产液剖面测试的空白。为地质人员提供真实的生产动态数据，加深对油田的认识，提高油层改造措施的针对性和目的性，进而提高稠油采收率。