煤气中硫化氢含量超标时,用于炼钢会使钢的质量降低;用于合成氨气生产,会使催化剂中毒以及设备腐蚀;用于民用煤气,硫化氢及其燃烧产物二氧化硫均有毒。所以,煤气中硫化氢的脱除是一个非常严峻的问题。　　本试验采用浸渍法研制了浓度为3％、4%、5%的V2O5/Al2O3催化剂,采用选择性催化氧化法将其应用到硫化氢的脱除,硫化氢的初始浓度模拟煤气中硫化氢的出口浓度。试验操作条件为:H2S流速为130ml/min;空气流速为10ml/min;停留时间为1.92s和1.23s,温度变化范围为60~180℃和230~270℃。氧硫比控制在0.8:1左右。　　在60~180℃的温度范围内,试验了催化剂对硫化氢的去除率,随着温度的上升,三个浓度的催化剂的去除率总体呈上升趋势。但活性成分含量为5%的催化剂具有最好的去除率。通过改变氮气的流速来改变停留时间。在停留时间从1.92s缩短到1.23s后,活性成分含量为4%和5%的催化剂的去除率都下降了,可见停留时间影响着催化剂的去除率。停留时间是一个关乎经济成本的重要因子,试验的目的是要寻找一个最佳的停留时间,既节约成本,又不太影响去除率。氧硫比是本试验的一个关键因子,它关系到催化剂的选择性。为了使整个反应尽量避免二氧化硫的产生,就要选择合适的氧硫比,理论最佳氧硫比为0.5:1,本试验采用0.8:1,在60~180℃的温度范围内没有检测到二氧化硫。在230~270℃的温度范围内,随着氧硫比的提高,二氧化硫的生成量逐渐增大。　　将使用过的催化剂做了X射线衍射分析,结果显示三个浓度的催化剂上均有硫的存在;反应管道中残留的硫光粉也证明了硫的生成。