当前中国制造业企业核心竞争能力的关键在于如何降低成本、缩短产品交付期、保证加工品质和提高劳动生产率。V公司是一家专业生产电容器相关产品的大型上市企业，随着大的经济环境变化，同样面临着相同的窘境。而且随着公司的规模扩大，机器设备及操作人员数量越来越多，低下的生产效率造成了巨大的浪费。论文通过对V公司的生产效率的实地调查研究，发现公司在机器和制造工艺上低效的真因,提出科学有效的方法减少浪费提升效率。　　首先，论文以精益生产、工业工程、价值工程理论研究为基础，分析了 V公司电容器生产效率管理及结果，公司电容器生产效率管理的现状，分析了设备综合效率OEE。同时阐述了 V公司电容器生产效率管理的问题，包括了生产流程不稳定、设备管理体系不健全和品质管制制度不完善等。　　其次，论文提出了 V公司电容器生产效率改善方案的设计，包括了企业管理层面、生产管理层面、生产现场层面的实施方案。电容器生产效率改善过程中牵涉TPM设备保养维护，操作人员的标准动作研究等，仅仅涉及如何提升电容器生产效率提出对策和建议，并就发展方向进行深入的研究与分析，以减少目前公司因为较低的生产效率。　　本文结合 V公司电容器生产实际，通过对有标准生产全流程为研究物件，通过深入发掘与剖析了效率较低的真正原因，并阐述了效率低下造成的损失与影响，通过设备布局、保养、操作人员标准作业动作改善及培训方法等的改变，针对性的做出相应改善对策，完成了 V公司从传统生产组织模式到精益生产方案设计。也为其他企业精益生产实施提供了一套详尽而又操作性极强的解决方案，具有很强的借鉴和参考价值。