本文以长方形板类件为模型,研究了熔体预注射量、气体延迟时间、气体注射压力、模具温度、熔体温度以及气体注射时间这六个工艺参数对气辅成型制品气指缺陷的影响关系。研究结果表明,气体延迟时间、熔体温度和气体注射压力依次是影响气指程度最重要的三个工艺参数。通过数值模拟方法和正交实验法,接着研究了气辅成型工艺参数的交互作用对气指缺陷的影响关系。研究结果表明,熔体温度与气体延迟时间的交互作用对气指缺陷影响最为严重。利用Moldflow软件,对汽车结构件杂物箱进行气辅注射成型的工艺条件优化选择,经分析和讨论最终得出该制件气辅成型的最佳工艺参数为:熔体预注射量为95%,气体延迟时间为0.3s,气体注射压力为8Mpa。在课题组已有的物理模拟模具的基础上,对卡车顶棚把手的实际生产模具进行了进一步的分析设计。在该模具系统的设计基础上,最终实现了卡车顶棚把手件的实际生产。