随着安全工作要求的日益严格,硫回收工艺技术的安全性在石油化工和煤化工行业中越来越受到重视和发展。克劳斯及其衍生工艺是目前应用最普遍的硫回收工艺之一,在全世界已建有数百套成熟运行的装置。克劳斯硫回收工艺通过克劳斯反应将硫化氢转变成硫磺,有效回收了硫资源,提高了资源利用率,减少了环境污染,符合循环经济节能减排的发展模式。本文所研究的对象为三级克劳斯硫回收装置,其工艺短,设备较少,框架内设备布置紧凑,充分利用空间优势,占地面积小。另外,该装置物耗和能耗较低,利用就近热电装置的尾气处理装置对硫回收尾气进行再处理,省掉了正常硫回收流程中后续的克劳斯尾气处理工序,节约了投资和操作成本。硫回收装置中存在的有毒、易燃易爆气体有硫化氢、二氧化硫等,液态硫和固态硫易燃,它们一旦泄漏或被点燃很可能引起中毒、火灾和爆炸事故,造成一定的经济损失,甚至人员伤亡,也会污染环境,给社会带来负面影响。因此,对克劳斯硫回收装置进行危险分析和安全对策研究是非常必要的。本文首先分析三个事故案例,找出事故原因,总结事故经验和教训,了解克劳斯硫回收装置在实际运行中常见的问题,做到防患于未然;然后,介绍装置工艺,分析工艺中存在的危险有害因素,进行危险化学品重大危险源辨识和固有危险度分析,得出河南某克劳斯硫回收装置重大危险源等级为四级、装置主要设备的固有危险程度级别,通过划分14个节点进行HAZOP分析,得出分析结果;最后,利用PHAST软件建立克劳斯反应器中硫化氢泄漏模型,得出事故可能引起的中毒、火灾和爆炸的影响范围及危害程度。通过对克劳斯硫回收装置的危险分析和安全对策研究,本文可为石油化工、煤化工等采用克劳斯硫回收工艺技术的相关企业提供一些关于安全生产、安全管理和事故应急救援方案等方面的参考。