本文以低温燃烧合成的粉体为原料制备多孔氧化铝陶瓷,并研究外加Zr0₂、MgO、淀粉燃料、引燃温度,前驱体溶液中Al³⁺浓度、烧结温度对多孔氧化铝陶瓷的显微结构、显气孔率、维氏硬度、孔径分布的影响规律。主要实验工作和结论如下:（1）用溶胶低温燃烧合成的粉体制备多孔氧化铝陶瓷,并研究外加Zr0₂、MgO、淀粉燃料、引燃温度对多孔陶瓷性能的影响。实验结果表明:随着Zr0₂（3 mol%Y2O3）外加量（0、10、15和20mol%）的增多,多孔陶瓷的显气孔率先增大,后略有减小。当Zr0₂外加量为15 mol%时,尽管多孔陶瓷的显气孔率较大,但A1203晶粒的平均尺寸较小,颈部较厚,因此其维氏硬度较高。随着燃烧合成所用的燃料中淀粉外加量的增大（依次为0、15、25、35、45、55 wt.%）,多孔陶瓷的显气孔率呈先增大,后减小的趋势,其中当外加淀粉量为35 wt.%时,制备的多孔陶瓷的显气孔率较大;此外,外加淀粉燃料还会影响Al2O3晶粒形貌,减小A1₂O₃晶粒尺寸,增强晶粒间颈部结合,提高多孔陶瓷的维氏硬度。外加MgO（0、1、2、3、4mol%）,能使A1203晶粒间颈部结合变厚,提高维氏硬度,但没有明显影响多孔陶瓷的显气孔率。（2）用低温燃烧-H₂O₂氧化处理法合成的粉体为原料制备多孔氧化铝纳米陶瓷,并研究前驱体溶液中A1³⁺浓度、烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。实验结果表明.:随着前驱体溶液中Al³⁺浓度（分别为0.75、1、1.5、2.0 mol/L）的升高,制备的多孔陶瓷的显气孔率升高,多孔陶瓷的气孔孔径分布变宽,最可几孔径变大,维氏硬度较低;当烧结温度从800 ℃升高到1200℃时(前驱体溶液中Al³⁺浓度为2.0mol/L),多孔氧化铝陶瓷的显气孔率下降,但A1₂O₃晶粒增大,缺陷增多,晶粒间结合变弱,导致多孔陶瓷的维氏硬度下降。（3）将前驱体溶液(A1³⁺浓度为1 mol/L)浸渍在滤纸中,然后引燃燃烧合成A1₂O₃-Zr0₂粉体。以合成的粉体为原料,经成型、烧结（1000℃）后,可制备多孔Al203-Zr0₂陶瓷。实验结果表明:当引燃温度从300℃升高到600℃时,多孔陶瓷的显气孔率先减小,后增大;维氏硬度先增大,后减小。其中当引燃温度为400℃时,多孔A1₂O₃-Zr0₂陶瓷的显气孔率较低,维氏硬度较高。