本研究依托于北京市科技计划子课题“污泥制生物碳土技术集成优化与示范”与机械科学研究总院技术发展基金“污泥隧道式动态好氧发酵关键技术及示范研究”，以研发密闭仓式污泥高温好氧快速发酵资源化技术的工程应用为目标，针对该技术关键工艺参数进行中试试验研究，并建立具有推广意义的示范工程。首先，进行了反应机理研究，根据物料衡算、回流比计算、孔隙度和自由空域的计算、热力学分析、通风系统的计算等分析，对中试密闭仓反应器进行了设计和搭建，在中试试验中：在三种回流比模式下比较了堆体温度、含水率、C/N、pH、堆体容重、氨气、硫化氢产生量、引风口的温湿度等参数变化，并对发酵产物进行了资源化评价。提出密闭仓高温好氧快速发酵技术中试试验的强制通气流量常数为0.26m3/（min﹒m3）。针对传统条垛式发酵技术在实际工程生产中产生臭气进行了监测，明确臭气主要污染物为氨气。为了降低氨气量，研究了不同物料添加比下氮素转化的规律，研究发现：添加42.5%的花生壳试验组，升温和含水率降低均最快，全氮损失较少，说明添加碳源较高的添加剂可以保证堆体通气量，控制堆体含水率，在发酵过程中达到很好的保氮效果，但从经济性考虑，采用添加7.5%花生壳+42.5%返混料的方式也可达到较好的保氮效果。针对条垛式敞开式臭气散逸特点，进行了生物滤池的模拟处理试验，研究结果表明，活性填料采用发酵产品：陶粒：树皮=2：5：3比例配制，惰性填料D50：D25=1：1比例配制，可稳定运行，氨气的去除率达99%以上。根据前期试验，进行示范工程设计及调试。对不同曝气方式下，堆体温度的变化进行了研究，发现在较大曝气量下利于堆体保持合适温度，而在较小曝气量下利于堆体升温段起温速度和高温的维持，在堆体的高温段和降温段通风强制系数应采用0.24-0.39m3/（min﹒m3），而升温段应当采用0.1-0.2m3/（min﹒m3）。在不同返混比例下，对堆体发酵温度、含水率、有机物变化进行了研究。对发酵过程中产生的臭气浓度进行了监测。在工程中对通风量进行了核算，并通过Tecplot建立了曝气引风模型，研究了堆体温度梯度对发酵仓中引风压力的影响，并研究了不同条件下排风湿度的变化规律。对技术的工程应用进行了说明。