本文通过半炼蜡裂解制仪，烯烃工业装置实验，找出了蜡裂解的优化工艺流程、相应的工艺条件、确定了技术改造的优化方案，为促进下游产品的应用，并对裂解α-烯烃应用进行了新工艺开发。 α-烯烃的生产工艺有多种，目前国外因原料蜡资源限制及产品质量差蜡裂解法已经全部停产，由于我国石蜡资源比较丰富，因此，在国内蜡裂解制α-烯烃仍是一条可取的工艺路线。通过实验发现影响烯烃产品质量和收率的关键因素是原料蜡的质量，同时受裂解温度、压力、停留时间等工艺条件的影响。对蜡裂解工艺进行优化，采用优质原料，尽可能减少副反应，可以获取高质量的α-烯烃。2002年完成了一次工业实验，2005年又进行了进一步的探索，通过工业实验总结，采用优化工艺流程和优质原料，裂解产品的α-烯烃含量达到80％以上，总烯含量达到90％，收率60％。 建造技术先进的裂解装置，提高烯烃产品质量，并开发其下游产品的应用技术十分必要。以裂解混合碳数的C<,8>～C<,13> α-烯烃为原料，开发了BF<,3>催化剂的聚合新工艺，完成了小试进入中试阶段，该工艺生产的聚α-烯烃合成油(PAO)具有低粘、低凝、高粘度指数(125，)、优良的氧化安定性(旋转氧弹达435分钟以上)、色泽浅、收率高的优点；对促进蜡裂解α-烯烃的广泛应用进行了有益的探索。