丙烯酸酯橡胶（ACM）因其优异的耐热性、耐老化性、耐候性、抗紫外线及耐油性，被广泛应用于高温、耐油密封件行业。目前，工业上主要采用乳液聚合法生产ACM橡胶，传统本体聚合法由于聚合热难以控制，因此难以实现工业化。上海高分子功能材料研究所采用本体聚合方法，以双螺杆挤出机为连续聚合装置，解决了本体聚合反应热难以控制的问题，实现了ACM的连续挤出合成。论文对上研所合成的ACM橡胶进行了结构分析与性能测试，分别研究了挤出机转速、活性单体、引发剂种类及用量对ACM分子量及其分布、热失重性能和玻璃化转变温度（Tg）的影响，着重讨论了引发剂用量对硫化胶基础力学性能及耐热性能的影响。论文采用GPC、核磁、TGA和DSC对比了两种小分子脱除工艺对ACM结构与性能的影响。为了平衡ACM橡胶的耐低温性能和耐油性能，论文研究了ACM种类、硫化体系、防老体系、吸酸剂MgO用量及增塑体系等对ACM硫化胶基础力学性能、耐热老化性能、耐低温性能及耐油性能的影响，开发出了一种低压缩永久变形值、耐低温耐油ACM橡胶密封垫配方。同时，论文还将不同耐寒级别的ACM进行共混，研究了不同共混比对ACM并用胶性能的影响。