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XJ煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目中甲醇装置的规模是30万吨/年。生产过程中一度存在甲醇优等品率不高，装置能耗过高的问题，如何提高精甲醇产品质量，对进一步开拓市场，增强产品竞争力起着至关重要的作用。 本文首先对粗甲醇甲醇产品质量的波动进行了考察，发现合成反应温度低及循环气中甲醇含量高是导致粗甲醇产品质量波动的主要原因。工艺条件优化的结果表明，最优的反应器热点温度和合成塔入口温度分别为235℃和202℃;最优的合成塔空速为6000h-1，甲醇分离器的最优液位控制在500mm处。 然后本文对精甲醇产品质量不合格的原因进行了分析，通过分析发现，除了粗甲醇产品质量不达标外，预精馏塔冷凝器回流液温度过低也是导致精甲醇产品质量不达标的原因之一。在分析的基础上，以预精馏塔冷凝器回流液中甲醇含量为优化目标，对冷凝器回流液温度进行了优化，确定了最优的冷凝器回流液温度为41℃。当冷凝器回流液温度为41℃时，精甲醇产品质量也同时达标。 随后本文在优化冷凝器回流液温度，得到合格精甲醇产品的基础上对三塔总能耗进行了优化，优化结果表明，预精馏塔进料位置从第30块板上移至第12块板，加压精馏塔进料位置从第20块板下移至第45块板，常压精馏塔进料位置从第35块板下移至第36块板后，三塔总能耗较优化前降低了9.3％.此外，本文对粗甲醇进料流量增加10％后的三塔流程进行了考察，模拟结果表明，三塔的操作弹性较大，处理量能够在一定范围内进行调整。