在现代工业生产中,安全问题已经成为了最为重要的企业运行和社会平稳的前提条件。作为现代科学安全生产管理模式,坚持以人为本、预防为主和综合治理为主要理念的安全评价越来越受到了业界的认同和支持。对于安全评价在安全生产中所起的技术支撑作用也越来越凸显出来。如何在项目筹建初期对项目建成后可能存在的危害及风险进行识别和评估,成为迫切的研究课题。本文采用危害识别、预先危险性分析(PHA)、危险度评价、道化学火灾爆炸指数定量分析、登伯格(Van den Berg)利兰诺伊(Lannoy)TNT当量法对某化学合成制药项目建成投产后可能存在的危险有害因素进行识别,同时进行风险评价,对该项目投产后的生产过程中存在发生火灾、爆炸的可能性及危险指数以及储罐区域发生火灾爆炸的危险区域进行风险评估,明确该项目建成投产后存在的主要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒和窒息、化学灼伤。次要危险、有害因素是物体打击、机械伤害、车辆伤害、坍塌、高处坠落、高温烫伤、触电、噪声危害、毒物危害、高低温危害等。风险评估结果表明储罐区属于高度危险区域,其他区域属于中低度危险区域。乙氧酰胺苯甲酯精制车间和二苯甲酮车间火灾、爆炸危险指数(F&EI)为128,经补偿后的暴露区域是车间周围20米区域,甲醇埋地罐若发生储罐爆炸事故,将会形成强大的冲击波,其死亡半径为13.3m,冲击波的超压可能造成厂区内及厂区附近的人员和建(构)筑物的损害。苯罐若发生爆炸事故,其单罐爆炸能量相当于714.8kgTNT爆炸。会形成强大的冲击波,其死亡半径为20.4m,冲击波的超压可能造成厂区内及厂区附近的人员和建(构)筑物的损害。苯甲酰氯储罐若发生储罐爆炸事故,将会形成强大的冲击波,其死亡半径为15.6m,冲击波的超压可能造成厂区内及厂区附近的人员和建(构)筑物的损害。以上分析评价结果为企业提供了关键性安全管理技术控制数据,指导企业预先采取相应风险管控措施,从根本上降低系统的危险性。确保在项目投产后的风险在企业可以承受的范围内,确保项目本质安全。本文所得出的结果亦可适用于其他制药装置及相关的化工生产厂的安全评估。