纳米AlN颗粒作为Al的衍生化合物具有不与Al发生界面反应等优点,因此可作为具有潜力的增强体。本课题选择纳米AlN颗粒作为增强体,6061Al作为基体,通过片状化球磨Al粉体分散纳米AlN颗粒,采用压力浸渗技术制备AlNnp/6061Al复合材料。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、激光共聚焦显微镜等仪器进行显微组织分析,利用电子拉伸试验机对复合材料力学性能进行测试,讨论复合材料力学性能的影响因素。通过片状化球磨6061Al粉体对纳米AlN颗粒进行分散处理。添加10wt.%正丁醇作为过程控制剂后,球磨混合粉体的片径分布范围在8-12μm之间,添加10wt.%硬脂酸粉体的片径分布在4-8μm之间,当添加正丁醇含量为7.5wt.%时,粉体片径分布在3-8μm之间,添加10wt.%正丁醇作为过程控制剂球磨后6061Al粉体保持良好的片状化形貌;在350rpm转速下球磨6小时5wt.%AlNnp/6061Al混合粉体的片径在8-12μm之间,转速为400rpm球磨6小时粉体的片径分布在2-8μm之间,在350rpm转速下球磨8小时后粉体片径在2-10μm之间,350rpm转速下球磨6小时后6061Al粉体保持良好的片状化形貌;当添加纳米AlN颗粒含量分别为10wt.%和15wt.%时,粉体片径分别分布在2-8μm和1-5μm之间。因此添加10wt.%正丁醇并在350rpm转速下球磨6小时5wt.%AlNnp/6061Al混合粉体为优化后球磨分散工艺。AlNnp/6061Al复合材料组织均匀,在电解腐蚀后复合材料中片状化6061Al被腐蚀,呈现孤岛状黑色区域,而浸渗6061Al液腐蚀后呈现连续灰白色区域,经过能谱分析得知纳米AlN颗粒分布在片状6061Al的表面;复合材料材料经过挤压后,6061Al基体晶粒明显细化,增强体分布得到改善。基体晶粒由2-20μm范围减小为1-3μm之间,晶粒取向在<111>方向存在择优取向;对挤压后材料经电解腐蚀实验,在扫描电镜下观察到片状化6061Al被腐蚀后呈现半连续区域,大小在1-3μm之间;XRD分析表明,复合材料主要由Al和AlN组成,同时含有少量Al₂O₃;透射电镜下观察到Al与AlN的界面结合良好,光滑平整,无界面反应产物。添加10wt.%正丁醇比添加10wt.%硬脂酸作为过程控制剂球磨粉体后制备复合材料的平均抗拉强度提高25%（由310MPa提升至387MPa）;添加10wt.%正丁醇比添加7.5wt.%正丁醇的复合材料平均抗拉强度提升8.5%（由410MPa提升至445MPa）;在350rpm转速下球磨粉体比400rpm转速下球磨粉体后制备复合材料的抗拉强度高出33%（由334MPa提升至445MPa）;球磨混合粉体6小时比球磨8小时混合粉体后制备复合材料的平均抗拉强度高出22%（由366MPa提升至445MPa）;3wt.%、6wt.%、9wt.%AlNnp/6061Al复合材料的平均抗拉强度分别为445 MPa、368 MPa和330 MPa,随着AlN含量的增加,抗拉强度呈现下降趋势;经过热挤压处理,复合材料的平均屈服强度提高85%（由180MPa提升至334MPa）,平均抗拉强度提升15%（由387MPa提升至445MPa）;经过固溶时效热处理后的挤压后拉伸试样抗拉强度最高达到473MPa,经过退火处理的挤压后拉伸试样抗拉强度可达403MPa。