非氰化法浸金是国内外研究的重要课题，硫代硫酸盐法浸金被认为是取代氰化物浸金的最有希望的方法之一，近年来国内外对此法的研究较为活跃。由于Cu2+在硫代硫酸盐浸出金过程中起着重要催化作用，故硫代硫酸盐法特别适于处理含铜、锰、砷的难处理矿石。　　本文针对陕西风县某含铜难处理金矿，首先，系统分析了该类矿石中主要组成及有价组分，针对矿样中含铜的特点，进行了浮选回收铜的各种试验，并对金进行了直接全泥氰化、酸浸预处理后氰化、氨浸预处理后氰化的研究;其次，重点研究了不同化学药剂对非氰浸金工艺-硫代硫酸盐法浸金的影响，完成了硫代硫酸盐、氨水、硫酸铵、硫酸铜用量以及矿浆浓度、浸出时间等影响因素试验，并研究分析了该方法中影响硫代硫酸金稳定性的因素，讨论了有关药剂与矿物的作用机理。完成的主要工作和结论如下。　　1.所研究的陕西凤县某含铜金矿矿石中金以自然金形态产出，以游离金为主，含量为2.05g/t;铜含量0.26％，以氧化铜为主，其次为硫化铜，属于难选含铜金矿。其它元素都未达到可综合利用的程度。矿石中有用矿物含量少，矿物组成复杂，有用矿物主要有褐铁矿、方铅矿、白铅矿、闪锌矿、黄铜矿以及残留的黄铁矿与自然金等，脉石矿物为石英、绢云母、方解石等。　　2.浮选试验研究发现，无论采用先浮硫化铜后浮氧化铜的方法，还是采用硫氧混合浮选的方法，均难以获得达到铜冶炼标准的铜精矿，浮选尾矿中铜含量均在0.2％以上。　　3.实验表明，含铜金矿氰化过程中铜矿物极易与氰化物起反应，形成铜氰络合物，即使它的含量很低，也会造成氰化物大量消耗，更重要的是，该络合物的存在明显地降低金的溶解速度，从而降低金的回收率。对该矿石采用常规的氰化法浸出率为73.12％，而氰化钠耗量高达9.8kg/t，成本高且不利于环保。采用酸浸、氨浸预处理方法结果仍然不理想，对金浸出率改善也有限。　　4.针对所研究的矿石性质，确定选用对杂质铜不敏感的非氰浸金工艺—硫代硫酸盐法浸金来处理样品。将矿石处于碱性介质中，使用硫代硫酸盐，向溶液中加入少量Na2SO3有利于S2O32-的稳定;硫代硫酸盐浸金须在氧化条件下进行，此时硫代硫酸盐能与金形成稳定的Au(S2O3)23-络合物。　　5.进行了硫代硫酸盐法浸金探索试验，包括硫代硫酸盐用量、氨水用量、硫酸铵用量、硫酸铜用量、矿浆浓度、浸出时间、优化条件验证试验等，最终确定该矿石采用硫代硫酸盐法的最佳条件为:硫代硫酸钠用量30g/L、(NH4)2SO4用量20g/L、CuSO4用量5.5g/L、pH值为9.5（氨水调节）、浸出时间4小时，金浸出率为92.20％。　　6.硫代硫酸盐浸金法对于该含铜难处理金矿有着很好的效果，金浸出率达到92.20％，对比常规氰化工艺，硫代硫酸盐法具有无毒害、对杂质不敏感、金浸出率高、浸出速度快等优点。本论文的研究成果对该类型金矿山的开发利用提供了一定的实践依据，具有指导性意义。