随着钢铁冶炼新技术的应用及各行业对洁净钢需求的增多,冶炼条件不断强化,钢包工作衬需要抗渣性、抗渗透性、抗剥落性更高的无碳碱性耐火材料与之相适应。传统的MgO-C砖和Al2O3-MgO-C砖钢包衬存在严重的对钢水污染问题,已经难以满足这种苛刻的冶炼条件。由于镁质(方镁石)耐火浇注料由具有有纯度高、耐火性能高、烧后线变化率小、荷重软化气温高、以及优良的抗渣侵蚀性和不污染钢水等优点,受到人们的重视,广泛应用于钢包、中间包等部位。由于镁质耐火材料对钢液的污染明显低于高铝质耐火材料,镁质浇注料已经成为钢包整体耐火材料的迫切需要和发展方向。众所周知氧化镁易与水反应,对于镁质浇注料来说,水化产生的体积膨胀以及高热膨胀系数,使镁质浇注料在生产过程中容易出现上涨、裂纹等现象,另外在快速烘烤过程中,也容易产生很大的热应力从而造成热震损伤,甚至发生爆裂现象,严重影响材料的使用性能和寿命,从而限制了镁质浇注料的大规模使用[1]。目前以制备好的镁质浇注料为研究对象,已有多种措施来防止水化,如优化镁质浇注料中二氧化硅微粉的添加量,使用密度很高和大晶体的镁砂,以及在镁质浇注料中加入各种添加物等。本文从改进镁质浇注料原料骨料的性能入手,利用高纯镁砂、工业氧化铝、优质矾土为原料,分析高纯镁砂与工业氧化铝以及高纯镁砂与优质矾土在不同原料、不同原料加入量的配比下,煅烧出防水化镁质浇注料原料骨料。并通过测定计算体积密度、显气孔率、常温耐压强度、水化率等性能参数,以及扫描电镜分析其显微结构,从而得出煅烧防水化镁质浇注料原料的合成的工艺参数。试验结果表明,在高纯镁砂中加入氧化铝后会形成的方镁石/镁铝尖晶石复相结构,同时采用优质矾土所合成的镁质浇注料原料较采用工业氧化铝所合成的镁质浇注料原料的抗水化性能好,并且采用优质矾土所合成的高纯镁砂在其加入量为2.5%时的抗水化性能最好。