丰田生产方式是丰田公司在大野耐一的指导和领导下,经过多年的努力、实践、改善、创新而发展起来的一套完整的理论体系,是继单件生产方式和福特流水线大批量生产方式之后产生的面向多品种小批量产品的生产方式。其理论框架包括一个目标、两大支柱和一大基础。TPS的目标是:以低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。两大支柱是准时化与自働化。一大基础是持续改善。美国麻省理工学院(MIT)按照国际机动车辆计划的安排,对日本丰田生产系统作了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合于现代制造业的一种生产组织管理方式。从此以后,丰田生产方式在全世界得到广泛的研究和应用。虽然丰田生产方式得到了广泛的应用,但是企业缺少一个科学的评价体系来评价丰田生产方式的实施水平。目前有关丰田生产方式实施水平的评价仅限于邀请专家学者对企业进行现场调研,对丰田生产方式包含的各项管理技术的实施情况进行评分,得到最后的总成绩。这种方法存在着很大的随意性,而且不方便。本文从资金流角度,使用DEA评价方法对丰田生产方式实施水平进行评价,建立包括总资产、总费用和流动负债三个输入指标及销售收入、现金流量和除存货的流动资产三个输出指标的指标体系,对世界11家著名汽车生产商进行丰田生产方式实施水平的评价分析,并建立决策单元参考集以评价任何一家汽车生产商的实施水平。