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辊压浸注技术是对湿材和生材直接进行加工,省去预干燥过程,能源消耗降低,处理时间短,可以连续化生产,是木材保护的一种新的技术,具有很好的发展前景。本论文以中试型智能控制连续化木材辊压浸注防护处理机为药剂浸注设备,以2000mm×200mm×40mm的足尺寸冷杉板材为研究对象。试验在药液槽的液面之下进行,使用上下压辊对饱水木材施行横向压缩,木材离开压辊时,将水溶性药液吸入木材。文中通过改变辊压处理材的压缩率,探讨其对物理力学性能、浸注处理效果等的影响。对实验试材实施径向压缩和多个压缩率的辊压浸注处理。以辊压处理后的技术指数与辊压处理前的差值占辊压处理前技术指数的百分率作为衡量有关测试参数变化的百分率。研究结果如下:(1)通过对辊压处理材密度的测试和分析,认为随着压缩率的增大,辊压处理材的全干、气干和基本密度略有增加,密度变化的百分率小于3.22%。(2)辊压处理后的木材干缩率普遍低于素材的干缩率,其中体积的干缩率下降比径向和弦向要明显。(3)辊压处理材的力学强度表现出不同程度的降低,但是辊压处理并没有致使力学强度明显降低。(4)对处理材的浸注深度的工艺参数因子进行了研究,结果为:通过延长浸泡时间和增加辊压次数等措施能明显改善药剂对木材的渗透性能,随着浸泡时间的延长和辊压次数的增加,浸注深度增大;随着压缩率的增大,浸泡时间和辊压次数致使浸注深度增大的趋势逐渐减缓。(5)通过辊压处理材的XRD分析,得出辊压处理材和素材的2θ-衍射强度曲线形状相同。辊压处理材的结晶度略高于素材的结晶度,变化百分率小于3.13%。(6)通过辊压处理材的细胞壁微观分析可知,各压缩率下,细胞壁上均出现了褶皱痕迹,并且随着压缩率的增加因挤压而形成裂隙或裂缝。