为了应对日益激烈的市场竞争环境,长期以来MM公司致力于使用6 Sigma方法来改善企业各方面的问题。但事实证明,6 Sigma方法在降低成本和减少浪费这2方面的改善效果并不理想。因此,MM公司胶带生产线决定尝试新的解决方案。在仔细分析了“精益生产思想”和“6 Sigma管理方法”的优缺点后,本文提出只有采用集二者所长的“精益6 Sigma”方法,才能更有效地分析日益复杂的生产和供应链系统,并从理论上验证了该方法的可行性。同时本文提出了一种具体的操作方法,解决了如何正确而有效地运用“精益6 Sigma”方法的问题。接着,通过在胶带生产线的实践运用,进一步从实际角度验证了操作方法的可行性和有效性。首先,论文使用精益分析工具——VSM(价值流图析技术)分析胶带生产线,绘制出价值流现状图。接着,论文采用6 Sigma方法分析每个工艺过程的输入项(因素),按照DMAIC方法找到影响价值流的关键输入因素。然后根据“拉动”理论和精益思想,从客户需求出发绘制出“价值流未来状态图”,并通过比较“价值流现状图”和“价值流未来状态图”,识别出浪费所在。同时根据找到的关键影响因素,明确改进的目标和方向,并且根据“精益6 Sigma”方法的分析结果,针对性地在四个方面制定改进项目并予以实施——采用SMI(供应商管理库存)采购方法、建立看板系统、实验方法优选胶水配方和改变业务运作模式。最后文章指出,经过以上一系列的改进措施,在保证“产品交付率”的前提下,有效提高生产制造效率达30%左右,从而完成了对胶带生产线的优化。同时文章指出,之所以能够取得如此巨大的成果,主要是因为以上项目的实施,突破了传统思维的壁垒,改变了原有的作业模式,扩展了改善的空间。