【摘 要】
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根据注射成型对粉体的要求,选择不同特性的A1、AlN、TiB三种粉体.并从三种粉料的平均粒径、粒度分布、形貌等方面分析了粉体将对悬浮体流动性的影响.低压注射成型操作压力低,
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根据注射成型对粉体的要求,选择不同特性的A1、AlN、TiB<,2>三种粉体.并从三种粉料的平均粒径、粒度分布、形貌等方面分析了粉体将对悬浮体流动性的影响.低压注射成型操作压力低,要求悬浮体粘度低、流动性好(当D>10s<'-l>时,η<30Pas),因此,选择适当的粘结剂体系对于成功注射非常重要.受选用粉体的限制,该实验选用石蜡基粘结剂体系.并使用几种不同聚合物作第二组分,验证了粘结剂体系的可行性,确定了体系配方.最终选定的配方为PW∶EVA∶LDPE∶SA=79∶10∶10∶1.系统地研究了注射成形中几个主要工艺参数(注射温度、搅拌速度、搅拌时间及模具温度等)对注射过程缺陷形成方面的影响,通过对不同条件下成型件状态的观测,找出最佳工艺参数.采用热重分析和差示扫描量热分析(TG、DSC)法,测试各粘结剂组分在一定升温速率下的热失重特性.根据失重曲线,确定各组分开始分解温度及最大失重速率温度点.并根据粘结剂体系的热失重特性,分析了脱脂过程的失重方式,选择合适的升温路线进行分步热脱脂.注射成型毛坯高温脱脂后,在100MPa高压氮气下燃烧合成气相等静压(SHS-HIP)制成AIN-TiB<,2>陶瓷热电偶保护管,相对密度达95﹪,抗弯强度35MPa.
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