原位自生法（In situ）制备颗粒增强金属基复合材料是当前金属基复合材料研究领域的一个热点。它是利用热力学平衡原理在基体中直接形成颗粒或片状增强体，从而比较好地解决了人工复合法中增强体与基体润湿困难、界面反应严重的问题。在国内外采用原位自生法制备金属基复合材料的研究多集中在轻金属及其合金（如Al、Ni等），而黑色金属基体的原位自生制备却少见有报道。鉴于此种现状，本文根据原位自生原理，利用液相合金自生出TiC增强颗粒的原位自生法制备了TiCp／Fe复合材料，并对其制备工艺和性能进行了研究。 针对制备工艺的两个突出问题：Ti元素的烧损问题和高温熔体处理问题（1873K以上），提出利用草木灰作为熔炼的覆盖剂，能有效地隔离空气，强化保温效果，同时选用碱性镁砂（Mgo）炉衬，提高了炉衬的耐火度，克服了酸性炉衬中SiO₂与Ti元素的氧化还原反应，降低了Ti元素的烧损率。 热力学分析表明，熔炼条件下TiC的合成反应是可行的。作者利用正交试验优选出TiCp／Fe复合材料的最佳成分组合为（％wt）：C1.4，Ti2.3，Mn0.5，Si0.6。经过对复合材料试样的分析，发现TiC颗粒呈立方体均匀分布于基体中，与之有良好的结合界面。作者认为TIC颗粒的长大机制主要受到液态下的凝并长大机制和固相中颗粒扩散长大机制两方面的控制。TICp邝e复合材料的力学性能与增强体TIC颗粒的大小、颗粒数和分布密不可分，而复合材料破坏的主导因素为基体组织，主要的破坏形式为{100}晶面的解理断裂，因此细化晶粒能有效地提高冲击韧性。 在中等冲击载荷条件下，此种材料的抗冲击磨料磨损性能达到甚至超过高锰钢和高铬铸铁，并认为它的磨损机理为微区破裂机制和显微犁削机制。