木塑复合材料密度相对较大，同时延展性、冲击韧性等力学性能都有下降。根据增韧理论和发泡理论，对木塑复合材料实行增韧和发泡处理，不仅能降低密度而且还能提高力学性能。这样便大大减少木材和塑料的用量，而且使得木塑复合材料的应用范围更加广泛。首先，本文采用挤出、注塑工艺，研究木粉的粒径、纳米碳酸钙的含量和EVA的含量等三种因素对复合材料韧性的影响。结果表明：（1）木粉粒径的影响：随着木粉目数的增大，冲击强度呈先减少后增大再减小的趋势。100目木粉制备的复合材料的冲击性能最大，比180目提高了16%。（2）纳米碳酸钙含量的影响：随着纳米碳酸钙含量的增加，复合材料的韧性呈先增大后减小的趋势。当纳米碳酸钙达到9%时，复合材料韧性最大，值为73.63KJ/m~2，比0%韧性提高了69.19%。（3）EVA含量的影响：随着EVA含量的增加，复合材料的韧性呈先增大后减小的趋势。当EVA的含量为12%时，复合材料的韧性达到最大，比0%的韧性提高了87.15%。其次，本文采用挤出、注塑工艺，研究木粉的含量、木纤维颗粒的种类、偶联剂的种类和含量、AC发泡剂的含量和纳米碳酸钙成核剂的含量等六种因素对发泡复合材料的发泡效果和力学性能的影响，结果表明：（1）木粉含量的影响：对比发泡前木塑复合材料密度的变化趋势，经过发泡密度减小效果明显。随着木粉含量的增加，复合材料弯曲强度、冲击强度先增大后减小。（2）木质纤维种类的影响：在相同百分含量的木质纤维影响下，竹粉填料的木塑复合材料密度最小，值为0.90g/cm~3。竹粉、木粉和秸秆粉三者相比，以木粉为填料的冲击性能最高，值为89.39KJ/m~2，比秸秆粉高出47.87（%3，）比偶竹联粉剂高种出类1的0.影02%响。：MAPE的影响最大，发泡效果最好。（4）偶联剂含量的影响：MAPE含量为9%时，发泡材料的密度最小，值为0.9g/cm~3，和9%未发泡相比，降低了13.33%。随着偶联剂含量增加，冲击性能先增大后减小，弯曲性能先增大后减小，拉伸性能趋于水平。（5）发泡剂含量的影响：用扫描电镜对发泡材料微观断面进行观察，发泡剂含量为20%时，泡孔最小且最为致密、均匀。随着发泡剂含量的增加，冲击强度和弯曲强度的曲线呈先增大后减小的趋势；拉伸强度呈不断缓慢减小的趋势，影响不明显。（6）纳米碳酸钙成核剂含量的影响：从整个微观图来看，在成核剂含量为6%时，泡孔最小且最为致密、均匀。随着成核剂含量的增加，冲击强度和弯曲强度曲线呈先增大后减小的趋势；拉伸强度则不断降低。最后，分析、总结试验中对复合材料发泡效果和力学性能影响的工艺因素，结果如下：挤出之前要对木粉进行烘干、偶联剂处理和预混合。木粉中的水会导致泡孔结构恶化、泡孔尺寸不均匀、制品表面质量差等。为改进这些性能，有效地去除水分就显得特别重要。挤出工艺过程中会出现：粒料表面粗糙、粒料内部出现气孔、粒料颜色变化、母料存在气孔等缺陷，主要是料筒温度、机头温度和螺杆转速的影响。注塑工艺过程中出现的质量问题：制件性能问题（表面翘曲）；制件外观问题（表面存在银纹、制件颜色变化）；工艺问题（充模困难、制件内部发泡气孔过大和飞边），和料筒温度、注射压力和模具温度密切相关。