本文就一次性卫生用品生产设备的安装调试阶段进行了研究。一次性卫生用品生产设备是大型设备,且周边设备多。设备在厂家安装调试后需要先分解,然后再运输到厂家重新安装调试。由于一次性卫生用品的生产工序多,设备调试复杂,如何在更短的时间内,更快更好的完成自动化生产线导入,从而实现稳定的生产对公司来说是一个重要的课题。HF项目是A公司在中国的一个重要项目,该项目从2016年的4月14日开始到2016年的5月20日为止。该项目的主要内容是将一次性卫生用品生产线的导入并且安装调试直到最后零批次生产完成为止。本文以HF项目为例,首先指出了现在一次性卫生用品生产设备安装调试项目中在进度管理中的一些问题,然后通过使用项目进度管理理论对HF项目进行了深入的分析。首先根据HF项目的实际情况对该项目进行了项目结构分解,然后根据项目中各个工序之间的逻辑关系,对项目的各个工序的先后顺序进行排序,同时对各个工序的工期进行估算,各部门的责任分配方法等,采用甘特图,关键路径法,关键链等方法,先找出项目的关键路径,然后结合关键路径法和关键链法的优缺点,找出瓶颈资源,设定关键链,通过设置缓冲,采用平行思想,使资源利用最大化从而提高工作效率。然后通过进度控制理论,使用日报,月报等方法对项目进度进行控制,从而能在最短的时间内完成设备的安装调试工作。由于质量和项目风险对于项目的进度也有很大的影响,所以本文也从这两方面做了一定的说明和分析工作。本文结合理论和实际,对一次性卫生用品生产设备的安装调试中的进度管理方法进行了研究,对于该行业的项目进度管理,具备一定的参考意义。