现在国内有大量的传统模切机都不带有清废装置,给后续产品清废带来极大困难,造成劳动力成本过高。但由于带清废模切机价格比较高,对于很多企业来说,更换新的设备都是一个比较大的负担。如果能够开发一个低成本、直接接在现有模切机后面的清废装置,用户可以在不淘汰现有设备的条件下,增加少量开支就可完成连线清废。本文就此问题进行了深入研究,具体内容如下:为了减少二次输纸,直接将模切后的纸张传到后续的清废装置,省去了飞达等二次分纸机构。在模切机收纸部位模切好的产品直接交给纸张下面的一排吸嘴上,这排吸嘴在凸轮机构的作用下离开模切机的收纸部位,进入到后续的清废装置中。通过对此凸轮连杆组合机构的仿真分析,该机构能够达到预期效果。实验样机也同时证明:该机构运行可靠,能够满足纸张传递要求。为了实现对已模切好的产品进行全清废,将吸嘴传递过来的纸张放到接纸轮下面,通过接纸轮对滚,将纸张送到清废部位,在阴阳模板的作用下完成清废。然后在吸风皮带的作用,将正品继续向后传递,而废品直接落到地面上。由于无叼纸牙排存在,叼口边和其它废品一块清除,因而这种清废结构与现在的连线清废相比,成本得到大幅度降低。通过对清废驱动机构的运动与动力特性分析,合理选择结构相关参数,减小了清废机构工作过程中的冲击和振动。为了实现成品堆积,去除收纸不齐等缺陷,本文采用上吸风的方式将清废完的各个部位的产品,各自堆积在一起,从而可以实现单个成品或者多个成品的一次性收集,方便后续加工。在仿真分析的基础上,完成了样机制造。通过对样机的加工、装配、测试和分析,验证了本文的设计方案,预计清废速度可以达到6000转/小时以上,同时可以节省2-3名员工。