本课题主要完成了以下几个方面的工作:(1)研究高速切削过程中影响稳定性的因素,重点分析了再生型颤振和强迫再生振动的机理并建立了动力学模型,给出切削稳定性的解析分析方法.由此可预测切削系统的切削稳定性,判断产生不稳定切削的临界条件.选择切削稳定性极限图法对切削稳定性进行分析、评价与优化,作为本数据库切削稳定性数据的来源之一及评价、优化的理论基础和依据.(2)通过设计并进行实验室高速加工中心模态实验和高速铣削动态实验,识别系统的各阶临界转速,以及不同切削参数下机床、刀具、夹具、工件系统的动态特性,各切削用量参数对系统切削稳定性的影响,绘出实验条件下的切削稳定性极限图,对所建立的动力学模型和解析分析方法进行了验证和修订.(3)设计开发了基于Web的高速切削稳定性数据库HSMSD(High-Speed Machining Stability Database).系统运行于Windows 2000 Server平台,以浏览器作为用户界面,以ASP技术作为中间件,以ⅡS 4.0作为Web服务器,以MS Access作为后台数据库,以VBScript和JavaScript脚本引擎为开发平台.其主要功能为:a)据工件材料的种类和加工要求,推荐切削性能好的刀具;b)据具体的加工任务和选定的刀具材料,推荐出合理的切削用量;c)由查询条件给出对应的切削稳定性极限图,据切削参数所在的稳定性区域,对切削稳定性进行评价和优化;本数据库的研究开发可高效、低成本地为高速切削加工提供考虑切削稳定性的优化切削用量,以保证高速下加工系统稳定切削,对充分发挥高速切削的优越性,丰富和发展高速切削理论与技术,用高新技术提升作为国民经济支柱的制造业的水平具有十分重要的意义,将有助于高速切削技术的进一步发展和推广应用,产生可观的社会效益和经济效益.