大型法兰件作为密封件和紧固连接件在航天航空、军事、石油化工、风力发电等领域有着广泛的应用，采用新工艺、新技术是节约能源、降低成本提高产品质量的重要措施。传统的大型法兰成型工艺主要有两种：一种为通过水压机整体锻造的方式，该方法加工时间长，成品质量差，成材率低且能耗大的缺点；另一种为通过碾环机碾扩成形，该方法工艺复杂，成材率较低，占地面积大，加工成品时间长，同样也存在能耗大的缺点。鉴于现有技术所存在的一些材料利用率较低和耗能高的问题，本文旨在提供一种大型法兰成型设备及成型工艺，达到将加热坯料一次成型的目的。首先，通过查阅相关资料、专利技术和一些弯卷机的设计方法设计改善了一种大型法兰热弯卷机的结构，设计提供了转台式弯卷机的组成部分、大体结构和较佳的具体实施方式。然后，采用大型商业有限元分析软件DEFORM进行了数值模拟，模拟分析了转台式热弯卷法兰的成形情况、弯卷过程的受力分析、不同因素对弯卷情况的影响、不同工艺参数对弯卷力的影响、弯卷后试件的截面形状及变化规律，并对后期精加工提出建议。最后，采用三辊弯卷法对加工大型法兰成型进行了研究,并把研究重点放在通过调整三个弯曲辊的相对位置，解决坯料头尾不能弯曲的缺点，力图提高材料利用率。