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缩聚型聚合物聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺6(PA6)因其性能优异而在工程塑料领域有着广泛的应用,通过发泡制备聚合物的泡沫材料使其轻量化,对于其进一步的应用具有重要的意义。然而常规线性的PET和PA6分子量较低且分子量分布窄,在熔融态表现出较低的熔体强度,具备较差的熔融可发泡性能。化学扩链法可以快速有效地提高聚合物的分子量,拓宽其分子量分布并增大其长链支化程度,使聚合物的粘弹性明显增强,熔体粘度和熔体强度显著提高,从而大大改善聚合物的熔融可发泡性能。本文分别以常规线性PET和PA6为原料,采用化学扩链的方法对其分子结构进行调控以制备高熔体强度的改性PET和PA6,利用流变学方法分析改性产物的粘弹性行为。对获得的改性PET和PA6进行超临界CO2间歇熔融发泡过程研究,考察其熔融可发泡性能,制备出具有优异泡孔形貌的微孔泡沫材料。针对常规PET,以PMDA为扩链剂,通过反应挤出结合固相缩聚的方法对其进行扩链改性,结果表明改性PET的特性粘度明显提高,熔融指数显著降低达到2.37g/10 min,而流变性能测试也表现出较高的粘弹性及较为明显的剪切变稀特性,熔融发泡结果显示PET发泡制品的平均泡孔直径在30μm左右,孔密度达到108个/cm3；针对常规PA6,分别采用间苯二甲酰二己内酰胺(IBC)、2,2’-双-(2-噁唑啉)(BOZ)和KL-E4370(EP)对PA6进行熔融扩链改性,结果表明改性产物的熔体转矩值增大,其粘弹性行为显著增强,各扩链剂的改性效果为EP> IBC&BOZ> BOZ> IBC,熔融发泡结果表明PA6发泡制品的平均泡孔直径在10μm以下,最小可达1μm,泡孔密度最高可达1010个/cm3,发泡倍率最高约20倍。