随着我国经济快速发展,国家对基础设施建设越来越重视,极大地刺激了砂石的需求量,由于天然砂的短缺,机制砂被广泛的运用到建筑工程、道路桥梁、农村基建等方面,从而促进了制砂行业的发展。本文研究了一种新型制砂设备——粉尘提取机,该设备在制砂过程中直接影响了成品出砂量。为了提高出砂率,因此对粉尘提取机进行结构优化。本文首先对制砂生产线进行系统介绍,阐述了粉尘提取机在制砂过程中的结构与性能方面的特点,确定了粉尘提取机结构优化研究的技术路线。其次,运用三维绘图软件SolidWorks进行建模,并导入Workbench Mesh模块进行网格划分,通过FLUENT对粉尘提取机进行仿真,采用欧拉-欧拉模型和数值模拟标准k-ε模型,及压力—速度耦合方式,实现了对砂石分离效果的模拟。应用SPSS软件对出砂率与各因素(进风口速度、粉尘出口截面直径、粉尘出口压力、溜料板角度)、两因素交互作用进行回归分析,进一步对出砂率机理进行研究。最后选用四因子二次回归通用旋转组合设计1/2实施试验,对其数学模型进行优化,并得到因素的最优组合:进风口速度15.318m/s,粉尘出口压力-905.47Pa(吸力),溜料板角度72.16°,粉尘出口截面直径1118.91mm,且出砂率为95.85%。本文为粉尘提取机设计研究提供理论支撑,对其结构优化具有重要参考价值。