冷轧带钢生产以其低能耗、低成本、高生产效率及板形好等优势在汽车、建筑、工业产品等领域受到日益广泛的应用。连轧过程中轧件材料自身力学性能会发生较大改变,这直接关系到轧制过程中轧板的板形及应力应变分布,影响冷轧带钢的质量,而目前对连轧过程中轧件材料力学性能的变化规律还缺乏系统的研究。冷连轧过程中带钢要承受张力、轧制力、摩擦力等诸多外力,带钢处于强烈的塑性变形状态,随着连轧的进行轧件本身出现加工硬化导致预测轧制区应力状态变得更加困难。本文针对5连轧制试验,研究轧件在经过每一道轧制后的力学性能改变,通过对每道次轧制后的试样进行原位拉伸试验,结合加权平均法和有限元法获得包含缩颈过程带钢材料的真实应力-应变关系；采用扫描电子显微镜SEM、金相显微镜、显微硬度仪测量轧件力学性能和微观组织随轧制道次的变化规律；通过ABAQUS有限元软件引入每道次轧制后的材料性能的改变来分析连轧过程中轧件的应力应变分布。研究结果表明：随轧制道次的增加,材料的弹性模量、屈服强度和抗拉强度明显提高,而延展性呈下降趋势,材料内部晶粒沿轧制方向被逐渐拉长,晶格畸变程度逐渐加深,材料的显微硬度呈上升趋势；使用变材料属性的连轧模拟和使用恒定材料的连轧模拟相比,随轧制的进行,轧件轧制区应力及残余应力的误差逐渐增大,而轧件应变与轧板沿厚度及沿轧制方向的变形量差别较小。对含边部缺口的轧板进行连轧模拟,通过与试验对比发现变材料属性模拟的缺口形状变化与试验更相符,同时能够准确分析缺陷前缘的应力应变分布。