钢板在冷轧前大多采用浓度为15%～25%的盐酸除锈。盐酸除锈会产生废盐酸、酸雾和酸性废水,存在严重的资源浪费和环境污染问题。若使用氯化铁与低浓度盐酸的混合液替代高浓度盐酸作为除锈剂,则过程中几乎没有盐酸酸雾的挥发,对环境的影响大大降低。除锈后产生的氯化亚铁废液经氧化生成氯化铁,一部分可回用到除锈生产线,其余可制作聚合氯化铁,实现资源的充分利用。中小型钢铁企业一般委托有资质的环保公司处理废酸。这样的方式不仅增加薄钢的生产成本,也无法在厂内直接回用废酸中的酸和铁资源。为了解决上述问题,通过对年产量为10万吨广东冷轧薄钢板企业现有的酸洗线进行调研,本文主要研究内容如下:1、根据年产量为10万吨企业的现有酸洗线状况,采用氯化铁替代高浓度盐酸除锈,构建冷轧薄钢板氯化铁除锈的在线循环系统,除锈后的氯化亚铁废液经氧化直接回用除锈线。与高浓度的盐酸除锈循环系统对比,从经济效益考虑,氯化铁除锈成本比盐酸酸洗成本低0.47万元;从环境效益考虑,氯化铁除锈剂中直接利用氯化铁参加反应,低浓度的盐酸在除锈过程中基本不产生酸雾。氯化铁除锈剂在线循环的关键技术是氯化亚铁的氧化再生,当氧化效率达到75%,即可保证氯化铁除锈剂持续在线循环。2、氯化亚铁的氧化和混凝实验主要分为四个部分:氧化条件筛选实验、间歇式实验、连续式实验和混凝剂实验。在氧化条件筛选实验中确定采用重铬酸钾滴定法测定铁离子,对比不同的氧化方式,选择对除锈废液通入氧气和添加催化剂的方式氧化,通过对比6种催化剂的催化氧化效果,最后选择NaNO2作为催化剂;间歇式实验的内容主要是对比不同催化不同的催化剂投加量和投加方式,确定采用一次性投加1%的NaNO2催化剂的条件下,氧化效率最好;在吸收塔中利用废液塔内循环的方式进行连续式实验,选择采用通入氧气和添加1%的NaNO2催化剂,料液循环量为6m3/L的方式,在120min完全氧化氯化亚铁废液;混凝实验:混凝剂利用FeCl2酸溶液作为原料,利用NaNO2进行催化氧化制备,混凝剂投加量为0.7mg/L,pH值在7～8之间,处理印染废水效果最好。该资源化技术支撑氯化铁在线循环系统,能够适用于中小型企业。