本文是根据作者在上海宝山钢铁公司亲身参加过的项目一“宝钢板坯连铸试验平台建设工程”完成,详细介绍了板坯连铸这一当今世界上最流行的铸钢技术,对整个连铸机的设备和主要工艺流程进行了阐述。在自动控制系统的设计上,把系统分为L1基础自动化级和L2过程控制级两个层次,其侧重点各有不同。 作者对L1基础自动化级的设计进行了认真研究,在理论的基础上,采用当今工控界流行的PCS7系统,较好地实现了连铸试验平台各个设备的单体运转控制和联动控制,满足了工艺要求。铸钢过程中,结晶器的在线调宽、扇形段的夹送辊控制和开口度控制等工艺都是连续铸钢技术里比较前沿的研究课题,本文对此进行了探讨,提出了较详细的控制方案。本设计方案采用西门子高性能PLC S7-400作为主站,通过PROFIBUS总线与从站ET200进行通讯,在HMI上用WINCC画面监控现场设备运转情况。此外,还采用了变频器、编码器等先进的控制技术。这些技术都是当今工厂自动化行业内比较成熟的技术,提高了可靠性,降低了开发风险。又不失为先进性,体现了时代的潮流。 L2过程控制级负责生成生产计划和标准,进行过程数据收集和一些控制数据的设定。方案设计考虑了系统的先进性、可靠性、开放性和可扩展性,最大限度地采用数据库技术和图形窗口技术,使得系统结构扩展方便,能够较好地适应今后发展。采用的技术与设备代表了当今计算机技术与管理技术的先进水平。