换热器高效的热交换功能在能源、动力和气体分离系统中起到了不可忽视的重要作用。近年来随着航天、航海、氢能、电子、电力等领域的迅速发展,换热器逐渐向更高换热效率、高强度、高耐蚀与小型化等方向发展。制作换热器所用材料从常用的铝合金和不锈钢逐渐转向高强高导铜合金。CuAgZr合金作为一种高导热、高强度的铜合金被设计制造氢催化燃烧换热器,而换热器的翅片与隔板之间的钎焊连接工艺关系到换热器的连接强度、工作可靠性、换热效率、抗暴性能等关键指标。本文针对CuAgZr合金换热器翅片与隔板钎焊连接的技术问题,设计开发了适用于500-900℃之间钎焊CuAgZr合金的钎焊材料和相应的钎焊工艺,研究了 AgCuZnMn钎料在800-900℃真空钎焊CuAgZr合金的焊接接头组织和力学性能;设计制备了 600-700℃真空钎焊用AgCuGaInSn钎料,研究了相应的钎焊工艺;开展了 SnAgCu（Si）钎料500℃下钎焊-时效一体化工艺探索,研究了钎焊接头的组织和性能。研究结果表明:（1）采用AgCuZnMn钎料在800-900℃钎焊CuAgZr合金时,其钎焊接头由基材、扩散区、界面区和钎料区组成,界面区和钎料区由富Cu相、富Ag相和AgCu共晶组织以及CuZr粗晶相组成。不同的钎焊温度、保温时间和钎缝宽度影响了基材向钎料区的溶解和等温凝固行为,导致了不同的界面区和钎料区的组织形貌、CuZr相晶粒的尺寸以及钎料区Mn元素含量。钎焊温度越高导致CuZr相晶粒尺寸越大,接头的剪切强度越小;钎焊温度越高、钎缝宽度越小,钎料区Mn元素含量越低、焊接接头的剪切强度越小;保温时间对接头的剪切强度影响不大;为保证接头的服役可靠性,CuZr相尺寸应尽可能小,Mn元素含量应尽可能大,因此需采用大钎缝宽度、较低钎焊温度和长时间保温的钎焊工艺对CuAgZr合金进行连接。经工艺优化后,最终采用200μm钎缝宽度、在840℃下保温20 min作为AgCuZnMn钎料钎焊CuAgZr合金最优的工艺,此时焊接接头剪切强度可达259 MPa。（2）采用真空感应熔炼和塑性成型工艺成功制备了含Ga、In、Sn总含量5 wt%-15 wt%的AgCuGaInSn系列钎料带材,该系列钎料主要由固溶了 Ga的富Cu相和固溶了In的富Ag相组成。随着Ga、In、Sn元素总含量的提升,钎料塑性下降、加工难度增加。根据加工性能和DSC测试结果,确定液相点为675℃的Ag61.2Cu23.8Ga3In10.5Sn1.5（wt%）钎料作为AgCuGaInSn系列钎料钎焊CuAgZr合金的优选钎料。通过研究该钎料在不同钎缝宽度和不同钎焊温度下钎焊CuAgZr合金接头的组织、剪切性能和断口形貌发现:接头主要由富Ag相和富Cu相组成,其中富Ag相中存在针状富Cu相,而较大钎缝宽度的接头中间部位则会出现含Sn化合物;温度和钎缝宽度通过影响基材Cu的溶解量来改变接头的剪切性能,接头的剪切强度随钎焊温度或钎缝宽度的增加而增大;将接头的剪切性能和端口形貌与AgCuZnMn钎料的钎焊接头进行比较,发现AgCuGaInSn钎焊的接头具有相当的剪切强度,而塑韧性更好。此外AgCuGaInSn钎料具有更低的蒸汽压和钎焊温度,这使得AgCuGaInSn钎料更适用于真空钎焊CuAgZr合金。（3）通过设计 SnAgCu（Si）钎料成分、优化焊接钎缝宽度,最终采用（39.8-39.062）Sn-43.2Ag-16.8Cu-（0.20-0.938）Si 钎料和 7-10 μm 钎缝宽度,成功实现了 CuAgZr合金的有效连接,接头组织为富Cu相和富Ag相两相固溶体,接头的剪切强度达200 MPa以上),且具有较好的塑韧性（微孔聚集型断裂）。