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原位自生A356-TiB2复合材料因其较高的比强度和良好的热稳定性,而且制备工艺简单、成本较低,在汽车、化学和航空航天等领域中具有广泛的应用前景。目前,在诸多制备工艺中,应用最多的是氟盐反应法。本文主要研究了基于传统氟盐反应法而优化的重熔稀释法制备A356-TiB2复合材料。重熔稀释法制备过程分两步完成：一、通过改进的氟盐反应法制备Al-5wt.%TiB2中间合金,此过程中注重对反应余盐的清除以得到高质量的中间合金；二、将制备的Al-5wt.%TiB2中间合金重熔后按成分比例加入高纯Al、Si、Mg等合金成分,制备所需的A356-xwt.%TiB2复合材料。采用重熔稀释法制备A356-TiB2复合材料,通过调整合金元素的添加,可准确控制复合材料中TiB2的含量,小含量(～3wt.%)的TiB2即可达到良好的增强效果,T6热处理抗拉强度达到313.7MPa,较基体提高了35.4%,而相应延伸率由5%下降至3.5%,综合力学性能评估Q值提高了17.5%。本文进一步研究了Sr对所制备的A356-TiB2复合材料的变质效果。采用重熔稀释法制备的A356-3wt.%TiB2复合材料经0.03wt.%Sr变质后,共晶Si呈圆整的球状或纤维状,变质效果良好。反之对传统氟盐反应法制备的复合材料进行Sr变质后,它的共晶Si呈不规则的粗大板片状,变质效果甚微。这是因为在传统氟盐反应法制备复合材料过程中不可避免产生反应余盐,含有游离的B原子,极易与变质剂发生Sr-B中毒反应,从而影响了Sr变质效果。而采用优化的氟盐法在制备Al-5wt.%TiB2中间合金过程中有效地清除了富B反应余盐,抑制了Sr-B中毒反应,从而使复合材料中的共晶Si达到很好的变质效果。当共晶Si被Sr完全变质时,它们的性能也得到很大提高,尤其体现在延伸率上,经0.03wt.%Sr变质后的重熔稀释法制备的A356-3wt.%TiB2复合材料,延伸率达5.6%,比未变质的高60%。但当Sr添加量达0.1wt.%,采用重熔稀释法制备的复合材料共晶Si发生过变质,使其性能恶化。