炼焦在宝钢的整个炼钢工艺流程中属于重要的生产环节,不仅为炼铁提供优质焦炭,还为多个部门提供焦炉煤气。干熄焦为当今世界焦炭生产中的先进工艺,国外工厂在建设干熄焦时,多保留原有的湿熄焦装置,将其作为备用装置,以确保干熄焦出现故障时仍能正常生产,即干、湿两套装置并用。宝钢一、二、三期只建干熄焦,未建湿熄焦装置,这样可少建一套湿熄焦装置,避免转换湿熄焦装置后因焦碳质量波动给高炉生产带来不利影响,还能减少管理的复杂性,减少除尘系统的操作难度;但是,没有湿熄焦,就必须保证干熄焦百分之百的安全运行,否则一旦干熄焦发生故障,就会影响整个宝钢的正常生产。由于干熄焦车间框架的结构形式特殊,使用条件复杂,又涉及抗震设防、软弱地基和台风的作用,不能排除还存在其它问题和隐患的可能性。为了保证安全生产,有必要对干熄焦的框架进行系统的调查检测和可靠性分析鉴定,并针对存在的问题研究可行、合理的加固技术。本文以宝钢一期干熄焦车间钢框架结构检测分析与加固为研究对象。通过对该框架已出现的缺陷和损伤的调查和检测,建立了干熄焦车间框架结构的力学分析模型,经对其结构系统和吊车梁及制动系统进行系统分析,确定导致框架振动过大的主要因素;制订了钢框架的力学性能检测方案,讨论了吊车梁及其制动系统的检测方法;建立干熄焦车间框架结构体系可靠性评定的基本方法,明确干熄焦框架结构实际的可靠度水平,并提出合理、可行的加固技术和方法,改善干熄焦框架结构的性能,保证其安全、正常使用。加固后钢框架的分析和测试结果说明,干熄焦钢框架的加固取得了预期的效果。本文的研究结论对于二期、三期干熄焦框架结构的可靠性评定和维修、加固具有重要的指导意义,并可为该类框架的结构设计提供参考,推动干熄焦工艺的推广。