本文首先以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸为主要原料,用种子乳液聚合法合成了苯丙乳液。系统考察了乳化剂、引发剂、聚合温度、加料方式、亲水性单体甲基丙烯酸(MAA)用量和中和度等因素对乳液及涂膜性能的影响,研究了合成苯丙乳液的合理配方和最佳工艺条件,提高乳液的黏结性能,同时尽可能降低粒径,以此提高乳液对颜填料的包裹能力,满足高PVC乳胶漆用苯丙乳液的性能要求。实验表明,通过优化实验配方和合成工艺,可以获得性能良好的苯丙乳液。虽然乳液的黏结性能以及用此乳液配制的高PVC乳胶漆在涂膜的耐水性等方面尚有待于改进,但是这些研究为苯丙乳液的改性提供了基础的信息和数据。 为了进一步提高苯丙乳液的性能,尤其是黏结性能,本文在详细研究苯丙乳液合成技术的基础上,采用有机硅单体、丙烯酰胺单体对苯丙乳液进行了改性,得到了综合性能较好的苯丙乳液。研究了乳化剂种类、乳化剂配比及其用量、聚合方法、引发剂种类、引发剂配比及其用量、引发剂滴加方式、聚合温度、种子乳液用量、丙烯酸加入方式及其用量,中和度等对乳液及其涂膜的影响,以及有机硅加入方式及其用量、丙烯酰胺加入方式及其用量对改性苯丙乳液的影响。并用红外光谱仪(FTIR)、差示量热扫描仪(DSC)、透射扫描电镜(TEM)、马尔文粒度分析等测试手段对合成产物进行了结构和性能的表征。结果表明,用有机硅单体、丙烯酰胺单体改性苯丙乳液,可改善和提高高PVC苯丙乳胶漆的耐水性、耐碱性和耐擦洗性能等。用有机硅单体改性苯丙乳液,不仅可以保持苯丙乳液的优点又能改善其耐水性,耐擦洗性等；交联性单体丙烯酰胺和苯丙类单体共聚形成质体结构,成膜后形成空间网状结构,不仅对苯丙乳液的力学性能和耐水性有较大提高,而且提高了其黏结性能。有机硅用量在0.5-0.6％、N-羟甲基丙烯酰胺用量在5％左右时,可获得性能较好的改性苯丙乳液。 以实验合成的改性苯丙乳液为基础,本文对高PVC乳胶涂料的配制及其性能进行了研究,考查了对比颜填料体积浓度(∧)、润湿剂用量、增稠剂种类及其用量对乳胶涂料性能的影响。结果表明,在PVC高达75％的情况下,乳胶涂料形成的涂膜具有良好的性能,如耐水性、耐碱性优良,耐擦洗高达98次,完全能够满足建筑涂料市场对低价、高性能乳胶涂料的要求。