在知识经济和制造全球化背景下,越来越多的企业转向中小批量、多品种的订单生产,产品需求逐渐多样化和个性化,并倾向于多生产线生产。为了快速响应市场,实现生产过程可控性,物联网制造作为一种先进生产制造模式越来越受到多种制造业的重视。本文从实际生产出发,以NFJ公司的多订单多装配线混合装配车间调度为例,针对产品装配过程中复杂工序约束及动态扰动问题,提出了基于无线射频技术(RFID)的多订单动态工艺装配车间精准调度模型。本文的主要研究工作有:1.单线混流装配线平衡建模与求解。首先将多线混流装配线平衡问题转化为单线平衡问题为研究对象,对混合装配线的特性进行分析。建立以工作站负荷、数量和流水线效率三个目标的装配线平衡模型,并设计一种基于平衡层和序列层的双层遗传算法进行模型求解。2.多线混流装配线优化调度建模与求解。建立以交付满意度、最小化最大完工时间的精确性及最低装配成本和质量损失为目标的调度优化决策模型,设计基于精英保留策略的源头改进遗传算法求解。3.动态工艺装配车间精准调度建模与求解。对动态调度问题进行重点描述,根据RFID所采集的实时生产数据,计算动态性装配过程与原生产计划的偏差,设定多种自适应重调度策略并从中选择相应的调度方案,并进行算例验证。4.NFJ公司动态工艺装配车间物联网解决方案。分别从智能装配、智能计划、智能监控执行调度计划,对NFJ公司制定基于RFID技术的多订单动态工艺装配车间调度解决方案。5.多订单动态工艺装配车间调度仿真实现与实例研究,设计仿真界面,并基于前几章对装配车间调度算法及调度策略的研究分析,开发基于改进遗传算法的多订单动态工艺装配车间调度优化系统,并以NFJ公司的地拖装配车间进行实例演算。