当前，钢铁企业间的竞争主要体现在有效实现多品种、小批量生产，保证产品质优价廉、准时交货以及提供优质服务上。在炼钢-连铸-热轧的一体化生产模式下，在高温状态使板坯直接从连铸工序运送到热轧工序，取消或减少板坯在加热炉内的再加热过程，从而实现降低能耗、减少烧损、缩短生产周期、减少板坯库存量的目的，对提高产品质量、优化工艺流程、降低生产成本、提高企业经济效益具有极其重要的意义。　　本文主要针对炼钢-连铸-热轧一体化生产合同计划的优化问题进行了研究，并设计开发了钢铁企业计划调度优化支持平台，期间主要完成了如下工作:　　深入研究了基于三层结构(ERP/MES/PCS)的钢铁企业CIMS体系，论述了炼钢-连铸-热轧一体化生产在钢铁企业CIMS体系中的作用，进而分析了了炼钢-连铸-热轧一体化生产合同计划的编制流程、总体结构和模型体系。　　依据一体化生产方式的特点，在合同计划的层次上，将炼钢-连铸-热轧整体抽象为炼钢-热轧两个大的阶段，综合考虑交货期窗口、产能约束以及钢种、规格等匹配的问题，以热装比最大作为主要优化目标之一，建立炼钢-连铸-热轧一体化生产合同计划优化模型。采用遗传算法和PBIL算法对问题进行求解，并对计算结果进行分析。本文从理论层面上实现了作业计划的高热装比，为后期的炉次计划、浇次计划和热轧单元计划优化提供了合理的生产任务集。　　利用Visual Studio.NET2003和SQL Sever2000开发了钢铁企业计划调度优化支持平台。完成了数据库和主要功能模块的开发设计工作，实现了系统管理、基础数据维护及算法相关信息管理等功能。并使用平台的数据支持功能求解优化模型，满足了钢铁企业优化问题研究需要大量实验数据支持的要求。