RC公司的产品是面向于铁路线路检测市场的铁路计量专用产品。市场需求总量不大,竞争非常激烈,随着铁路运营速度加快,市场对产品的要求也不断提高,要求产品种类多、供货快、质量稳定、价格低。要应对市场需求的多样化、要满足市场需求迫切多变,这就要求产品制造的生产模式必须得更均衡,生产线换线必须更敏捷、耗时更短,以提高生产效率,使得企业的生产系统更具柔性。然而公司现有的生产系统在多品种小批量的市场环境下暴露出了许多问题,已不能满足市场的需求。为此本文应用精益生产中的快速换模思想对公司主导产品手工操作的总装配生产线进行快速换线改善以适应市场的新要求。产品的总装配作为生产线上的最后一道工序,结合总装产品结构特性,采用机体作业、内部作业二维方式来确定停机换线的内部作业,以及标准化快速换线的作业流程。提出了适合产品自身特色的一种生产换型、生产系统快速切换的技术方法,即手工总装配生产线快速换线技术。结果表明通过快速换线的实施,在解决生产过程中的实际问题的同时也了产生较大的经济效益。总装配生产线换时间从原来的44小时缩短至11.75小时,同时产品的生产周期提前了26%,全年还可以为公司多提供约3360万元的产值、节约13.86万元的成本。改善后的总装配生产线能更快速地响应多品种小批量市场的需求,缩短交付期、减少浪费、减少在产品库存,增强企业在市场中的竞争力。同时能够为具有同类生产实情的企业提供一些经验和借鉴。本文主要内容如下:(1)介绍了RC公司的产品所处行业的市场环境、产品特性等背景,本文研究的目的、研究的主要内容框架以及在研究中所采用的一些方法。(2)对精益生产理论和快速换模理论的起源、概念、特点等进行了阐述,对快速换模与精益生产的其他技术工具之间的逻辑关系和快速换模实施步骤进行了分析,提出了本论文研究的手工总装配生产线的快速快线技术。通过对国内外关于精益生产和快速换模相关文献的收集整理、分析研究,找出具有代表性的作者的主要观点、研究方法与应用领域等研究情况。而本文研究的快速换线领域在已有文献中鲜有涉足。(3)介绍RC公司的生产管理和产品现状,以流程图的形式描述了公司产品的生产流程与主导产品总装配生产线流程。分别对两个流程现状中存在的管理问题、人员问题、流程问题等进行一一查找、分析原因,为快速换线做好准备。(4)对RC公司主导型号产品总装配生产线进行快速换线过程的研究、改进。首先,按照快速换线的各操作步骤,从缩短作业时间、转换工作属性、改进作业流程、标准化换线过程等方面进行原因分析以及对存在的问题一一做出整改。然后,对实施快速换线的效果从时间、流程、产能和品质等主要方面进行客观评价,验证了总装配生产线快速换线实施的有效性,并且有效地缩短了产品的生产周期、增加产能、减少工时、降低产品制造成本。