我国加入世界贸易组织之后,市场竞争状况日益加剧,已呈现出全方位、全球化的态势。作为世界制造基地,我国制造业在设备和技术上与国外发达国家的差距日益缩小,但管理差距却依然面临严峻的挑战,低效生产浪费巨大。引进世界先进的管理技术,并结合我国国情和企业实际情况,提升我国企业的市场竞争力,已经成为企业和学者探索和研究的方向。本文以TJJD橡胶有限公司为研究对象,研究通过运用系统布置设计(SLP)、生产线平衡方法和6S管理技术解决企业生产过程中存在的生产厂区布局不合理、生产线不平衡、生产现场脏乱等问题。本文首先分析了企业的实际情况和未来的发展需求,针对设施布局方面存在的诸多不合理问题,运用系统布置设计(SLP)的原理和方法对厂区进行布局设计；对厂区进行物流和非物流关系分析,提出了改建厂区的三个布局方案,并应用当量物流量作业单项指标比较法进行更客观的分析评价,得到最优方案,从而提高了该企业物流运作效率,达到生产系统优化的目的。然后,以轧制生产线为主要研究对象,运用流程程序分析、人机作业分析和“5W1H”技术对生产线的作业流程进行分析,分析存在的问题,根据"ECRS"原则分析和评判改进的可行方案,提出了总体改进方案,并着重研究了出片工艺的操作简化和一人操作多机,通过改进作业时间大幅度缩短、提高了生产效率、降低了劳动力成本。最后,根据企业自身特点,运用6S现场管理技术以轧制车间为例对生产现场进行改善,论述了企业车间布置与运输不合理、通道堵塞、物品摆放混乱等问题,通过6S管理整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养分析,采用制定实施目标、设立示范区、考核奖惩制度等具体措施保证6S管理的顺利实施,通过改进生产现场的工作环境得到极大改善、工作效率得到提高、产品质量得到保证,提高了企业市场竞争力。通过上述改进,降低了企业的物流成本、提高了生产效率、降低了产品成本、提高了产品质量、提高了企业形象和市场竞争力,为企业的未来发展奠定了夯实的基础。