现代化钢铁企业的发展趋势是设备大型化、生产过程连续化、高速化和自动。钢铁产品竞争的焦点在于产品质优价廉、准时交货、多品种小批量的处理能力。国外许多钢铁企业如美钢联所属的加里厂、日本的新日铁、韩国的蒲项等,近年来在设备及过程自动化的基础上,致力于建设集成化的生产管理系统,使生产管理合理化、在线化、集成化,能够对生产过程中的物质流、信息流和能源流进行综合管理。生产制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是20世纪80年代开始出现的一种新型的企业生产管理系统。它以先进的信息技术和网络技术为支撑,为实现敏捷制造和网络制造提供了先进的信息处理平台。现代钢铁企业MES系统,是面向车间级作业部门的先进的生产管理系统,质量控系统是其核心部分。系统功能包括：质量标准管理、质量设计管理、质量跟踪管理、质量判定管理、质量分析管理、质量报表管理等功能。实现了首秦公司生产线从订单质量设计开始到产品最终判定的全过程质量控制,建立了基于动态全过程的质量进程管理,动态地监控管理产品生产进程和质量进程。适应市场动态多变需求的流程工业企业捆绑质量设计的生产计划编制,采用质量判定决定物流流向的理念,实现了产品质量的全流程反馈控制模式,通过质量追溯及质量分析达到对产品质量的持续改进。本文对MES的定义和质量控制系统的发展状况做了简单介绍,在对首秦公司质量管理现状进行调研和分析的基础上,结合国际、国内生产管理系统的构建经验,充分考虑首秦公司信息化建设的实际,提出了基于首秦公司MES的质量控制系统解决方案。本系统的构架与解决方案对于同类型的企业信息化系统具有示范及借鉴作用。