板带材由于其外形具有可剪裁、拼合、弯曲、冲压成形及较大覆盖包容能力的特点,在国民经济各部门中被广泛使用,而板形是衡量板带产品质量的重要指标。在现代冷轧宽带钢连续退火生产线上,张力不仅需要控制在适当的范围并足够稳定,而且应尽量保持其横向分布均匀。然而,由于在实际生产过程中受冷轧原料板形缺陷、炉内温度分布状况、工艺张力等因素的影响,带钢宽度方向应力的不均匀分布容易造成带钢跑偏和热瓢曲,不仅影响带钢在连续退火炉内的通板稳定性,而且影响产品质量,这已成为严重困扰生产、亟待解决的技术难题。连续退火炉是连续退火／热镀锌机组的核心部分,也是影响机组稳定运行的关键部位。在连续退火炉内预热、加热、保温和冷却等过程中,受热应力及工作张力的影响,带钢张应力横向分布不均。为了保证带钢在连续退火炉内稳定运行和产品板形质量,设计合理的导向辊辊形曲线极为重要,已成为行业领域研究的热点和难点,因此本文的研究具有重要的理论价值和现实意义。本文在文献资料调研和现场调查研究基础上,针对国内某冷轧厂1#热镀锌/连续退火机组带钢退火后存在严重边浪的问题,采用有限元数值模拟技术建立了带钢在退火炉内运行过程中受力分析模型,定量研究了带钢横向温度不均、来料板形缺陷、退火炉内热张辊交叉角等因素对带钢张应力横向分布的影响程度及规律。在此基础上设计了热镀锌／连续退火机组热张辊辊形曲线,以达到均匀带钢张应力、提高带钢板形质量的目的。本文取得了以下研究成果：1.建立了连续退火炉内带钢和导向辊的有限元模型,研究了带钢不同板形在不同横向温度分布条件下的张应力横向分布规律,为导向辊辊形曲线的设计奠定了理论基础;2.首次研究了连续退火机组热张辊交叉角对带钢张应力横向分布规律的影响及程度,并设计合理的热张辊辊形曲线,在不影响热张辊纠偏效果条件下,达到减小带钢张应力差,避免较大单边浪板形缺陷的目的。