通过实验室模拟现场烧结实验,对津西钢铁公司烧结现场使用的8种铁矿粉进行了单一品种的物理化学性质及烧结基础性能研究。通过实验室试验发现:FMG矿、低硅印度粉和高硅印度粉的吸水性都比较好,最大吸水率达到了26.71%左右,可以提高烧结混合料的适宜水分含量。低硅印度粉的含铁品位比较低,只有60.34%,结晶水含量为2.64%。巴西精粉和巴西粗粉的含铁品位高达63%以上,熔点比较高而同化性能比较差,吸水性差,不利于烧结过程中液相粘结相的生成,但可以降低烧结混合料的适宜水分含量。高硅印度粉的同化性能比较好,但含铁品位比较低,只有54%,不利于提高烧结矿的含铁品位。二选铁粉的含铁品位比较高,达到了66%以上,吸水性差,过高的配比不利于改善烧结混合料的混匀造球过程。钒钛铁粉的含铁品位比较高,达到了65.64%,但吸水性比较差,可以降低烧结混合料的适宜水分含量。FMG矿的熔点比较低,同化性能比较好,有利于烧结过程中液相粘结相的生成。适当增加烧结混合料中FMG矿的配比,垂直烧结速度升高,烧结成品率和烧结利用系数都有所提高;烧结矿的低温还原粉化性能、还原性能、冷态强度、荷重软化性能与熔滴性能都得到一定程度的改善。但过高的FMG矿配却会降低烧结成品率和烧结利用系数,恶化烧结矿的低温还原粉化性能和冷态机械强度。综合考虑烧结混合料中FMG矿配比对津西钢铁股份有限公司烧结过程和烧结矿冶金性能的影响,烧结混合料中FMG矿的配比应该控制在20%以内。