制革工业铬鞣废液中铬的回收与利用，是目前国内外制革行业中较难解决的课题之一。 铬鞣废液中含有大量的三价铬离子和六价铬离子，若以Cr₂O₃计，铬含量高达3000-6000mg/l。这样高浓度的含铬废液的排放，不仅严重污染环境，严重影响人类的健康，而且极大地浪费了优良的铬资源。 对铬鞣废液中三价铬的处理和回收，主要有循环利用法、吸附回收法、化学絮凝沉淀法、加碱沉淀法等。前三种方法在实际应用过程中，均存在有一定的缺陷和不足。加碱沉淀法可以有效地除去水中的铬，但也存在着所得Cr（OH）₃的二次污染问题。本文研究了加碱沉淀法的实验条件，找到了最佳的加碱沉淀方案。结果为：加碱沉淀法回收的处理和回收效果受沉淀剂、pH值和温度等因素的影响，用NaOH做沉淀剂，pH值宜控制在8.5附近，温度控制在40℃左右，则沉淀为絮状，且水质好，铬鞣废液中三价铬的去除率可高达99.9％。 本文在研究高温下煅烧Cr（OH）₃制取氧化铬绿的最佳条件方面也做了系统的研究，探索了制备高纯度Cr₂O₃的温度和时间对结果的影响：在1200℃煅烧7个小时，即可得到纯度为98.6％的Cr₂O₃，达到国家石油化学工业部化学纯标准（98.5％）；在1300℃煅烧7个小时，可得纯度为99.0％的Cr₂O₃，达到国家石油化学工业部分析纯（99.0％）标准。 本研究项目的成功与应用，可望解决铬鞣废液中铬的污染和铬资源的巨大浪费问题，又为我国这个贫铬国家找到了一个制取Cr₂O₃的新途径。此法的优点是回收三价铬离子较完全，沉淀、过滤、煅烧、测试等后处理的条件要求不高，便于推广，相信会在制革工业界有较好的应用前景。