铸造高强度铝铜合金具有良好的延展性、韧性、可承载性、机械加工性和可电镀等综合性能。在建筑、运输、电力、航空航天等领域有着广阔的应用前景，特别是在航天器和飞机制造领域实现了“以铸代锻”，使铝铜合金的高强特性得到充分发挥。但铝铜合金的结晶温度范围较宽，铸件极易出现热裂纹、缩孔、缩松等铸造缺陷，从而加大了铝铜合金的铸造难度。由于铜的含量是影响其凝固特性的重要影响因素，因此研究不同铜含量铝铜合金的凝固特性具有重要的理论意义和实践指导意义。本论文主要通过单螺旋试样测试法和铸造合金熔体凝固特性分析仪对铝铜合金的热裂倾向、热应力和线收缩进行了测试，研究了铜含量对铝铜合金凝固特性的影响。研究结果表明：流动性随铜含量的增加先降低后提高，当铜含量为10%时合金流动性最好；流动性随着浇注温度的升高呈上升趋势；除气处理同样可以明显提高铝铜合金的流动性。Cu含量为5.5%时，当温度降至550℃时热裂倾向最大，热裂纹最易产生；温度为300℃时，热应力随铜含量的变化呈先减小后增大的趋势，铜含量为5.0%时热应力值最小。铜含量为10%时，拉应力和压应力叠加之后的总应力最大为19.5MPa。温度为500℃时，铝铜合金的线收缩随铜含量的提高先减小后增大，在5%时最小。