传统的螺杆挤出机在聚合物成型加工中得到了广泛的应用。但是在螺杆挤出机中物料塑化输运主要是靠拖曳和剪切作用。塑化和输运过程主要受剪切应力的支配。基于这种塑化和输运机理的聚合物加工方法普遍存在物料热机械历程长、设备尺寸大、加工能耗高、对物料特性依赖性强等缺陷。华南理工大学瞿金平教授发明的高分子材料叶片挤出机解决了传统螺杆挤出机存在的许多缺陷,是聚合物加工方法和加工设备领域的又一重大进步。本文对聚合物叶片挤出机的工作原理进行了分析。在此基础上推导出叶片挤出机工作时,叶片顶端的运动方程。并进一步对叶片单元内的流动问题进行了合理的简化和假设,建立了叶片挤出机口叶片单元的物理模型。然后应用数值模拟软件POLYFLOW对叶片挤出机内的流动及压力脉动进行了数值模拟。得到了加工过程中叶片单元内的压力、速度和剪切速率分布。并对其进行了详细的分析研究。同时,本文还研究了在转子轴转动过程中,叶片单元内的压力变化规律。最后本文通过建立多组不同的模型分析了叶片单元的结构参数、转子转速等工艺条件、聚合物熔体粘度等材料参数对流场速度、压力分布及其变化的影响。数值模拟研究表明：叶片单元内剪切速率普遍较低；在进出口附近存在较强烈的拉伸流动。流场压力呈阶梯状分布,并随转子转动周期性变化。单元叶片数目和排布方式、相邻单元排布方式、叶片顶端间隙大小、转子转速以及熔体粘度等参数对压力大小、分布及变化规律有影响。这些研究对聚合物叶片挤出机塑化输运理论的研究、设备的推广以及设备结构的改进与优化具有参考价值。