科学技术的进步发展，带动了社会的进步，加速了机械设备的高速、高效和自动化进程，同时，其带来的振动、噪声等问题亦越来越严重。振动、噪声降低机械设备性能，降低其稳定性，且污染环境，危害人的身心健康，减振、降噪是亟待解决的问题。阻尼技术是解决减振、降噪问题的最重要手段，阻尼材料是阻尼技术的重中之重。　　本文以4，4-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、多元醇(PTMG1000和EP3600)与扩链交联剂三异丙醇胺(TIPA)为主要原料，根据阻尼减振材料所需低模量、宽温域、高阻尼、耐温的性能要求，利用基团贡献分子理论、聚合物阻尼机理等进行分子链结构设计，采用预聚体两步法合成了一系列聚氨酯弹性体(PUE)材料。通过相关测试设备及仪器，对PUE材料进行测试。研究了异氰酸酯种类、扩链交联剂种类、R值及配方参数对PUE基体性能的影响，并研究对PUE基体的改性，得出以下结论:　　(1)筛选并确定反应原材料种类，确定PTMG1000、EP3600、HMDI、TIPA体系可满足材料要求。　　(2)通过性能的相互对比，确定了符合阻尼减振用基体材料性能要求的各反应原料及比例值（-NCO％和R值）。当采用HMDI、EP3600、PTMG1000、TIPA原材料，NCO％含量为6.25％、硬段含量为15.30％，R值为1.20时，HMDI型PUE基体的硬度为41A，拉伸强度为4.387MPa，断裂伸长率为700％，tanδ＞0.30的阻尼温域＞60℃，远高于单一聚合物阻尼温域，初始热分解温度为253℃，100℃热空气老化下，15d力学性能保持率为68％，综合性能最佳，可基本满足低模量、宽温域、高阻尼、耐温的性能要求。　　(3)在确定PUE的基本原材料及参数后，为PUE的IPN改性的制备奠定了基础，环氧树脂分子与聚氨酯分子具有一定的相容性，并参与PUE合成，形成半互穿的网络结构，链段间相互贯穿、缠结，形成微相分离结构。通过添加E-51，制得一系列HMDI型PUE的改性试样，当-NCO％含量为6.25％，硬段含量为15.30％，R值为1.20，E-51添加量为10％时，PUE的硬度为29A，压缩永久形变为13％，拉伸强度为4.997MPa，断裂伸长率为967.7％，tanδmax为1.220，Tg为-46℃，tanδ＞0.30的阻尼温域＞75℃，初始热分解温度为283℃，约提升30℃，最大失重速率温度为377℃，约提高60℃，热老化拉伸性能保持率为73.83％，约提高5％，综合性能更佳。　　(4)将不同种类填料加入到体系中，制备一系列PUE/填料复合材料试样，并通过一系列相关测试手段进行相关研究。结果表明，三种复合材料氢键化程度不一，硬度变化趋势不一，HGM/PUE与MCC/PUE随添加量增加而增加，AO80/PUE材料反之;三种复合材料拉伸强度随添加量增加先增加后降低，AO80/PUE断裂伸长率一直增加，HGM/PUE一直下降，而MCC/PUE先增加后降低;三种复合材料都存在微相分离，但HGM/PUE、MCC/PUE存在团聚现象，AO80/PUE分散理想;AO80/PUE的Tg向高温移动，阻尼温域拓宽，MCC/PUE阻尼因子一定程度上提高，HGM/PUE阻尼因子峰值下降;三种PUE复合材料耐温性均提高，热初始分解温度提高。　　(5)合成的阻尼减振PUE材料，基本满足低模量、宽温域、高阻尼、耐高温的性能，搭配声子晶体理论可以解决减振、降噪问题。