现代工业生产中,单一金属材料常常不能满足实际生产和工程使用需求,异种金属材料的构件越来越受到人们的重视。紫铜和45钢作为两类被广泛应用的金属,它们的复合结构在实际工程中经常被使用。本文对紫铜/45钢异种金属采用了连续驱动摩擦焊的方法进行焊接,通过改变不同的焊接工艺参数,对不同参数下的工件进行试验对比,并分析对焊接质量的影响。并保证其他工艺参数不变的条件下,只改变顶锻压力,利用拉伸试验、硬度试验、扫描电镜、金相显微镜、红外热像仪和超声C型扫描探伤仪等,针对紫铜/45钢通过连续驱动摩擦焊接得到的接头进行了力学性能测试、微观组织观察、焊接温度测试和焊接缺陷测试等,并最终确定最佳焊接工艺参数。试验结果表明:当主轴转速为3000r/min、主轴进给速度为12mm/min、一级摩擦时间为8s、一级摩擦压力为6kN、二级摩擦时间为6s、二级摩擦压力为15kN、顶锻保压时间为3s、顶锻压力为33kN时,铜/钢连续驱动摩擦焊接头呈现出良好的工程使用性能。在最佳参数下,铜/钢焊接试样拉伸试验结果表明:抗拉强度达到最大为285MPa;铜/钢摩擦焊接试样显微硬度试验结果表明:在焊缝两侧1mm区域内,硬度呈陡变的特征,增大幅度大,硬度介于铜与钢之间;铜/钢焊接试样显微组织分析表明:钢侧靠近焊缝的热影响区(细晶区)的晶粒细小,其塑性与韧性也较好,在远离焊缝的热影响区(不完全重结晶区)的晶粒大小不均匀,有明显的魏氏组织存在,母材区则是由铁素体和片层状珠光体组成;铜/钢焊接试样探伤试验表明:焊接面无气孔、杂质、裂纹等焊接缺陷,焊接接合良好。针对紫铜/45钢的连续驱动摩擦焊接过程建立了三维有限元模型。计算出焊接过程中温度的变化、轴向缩短量和变形情况。试验中,通过红外热像仪测试焊接过程中温度的变化,对焊接试验三个阶段的轴向缩短量分别进行测量,并与模型计算所得出的结果相对比,结果表明:试验与计算结果吻合度较高,得出模型计算结果与实际测量符合较好。