离子型稀土元素种类多、原料成分复杂,造成冶炼工艺复杂、流程长,废水种类多,甚至含有放射性物质。随着稀土工业相关标准、规范、规划的发布和实施,国家要求稀土行业减少污染物排放和提高资源回收利用率,废水的再利用与资源化成为稀土冶炼企业的迫切需求。某离子型稀土冶炼企业为响应国家环保及行业政策要求,拟对其新建厂区实施生产废水零排放工程,经调研与分析初步确定了零排放工艺思路,但零排放工艺中2项关键技术——草酸沉淀母液资源回收技术和高盐废水减量化技术尚未有成功应用案例。本文以某离子型稀土冶炼企业生产废水为研究对象,对离子型稀土冶炼废水零排放关键技术开展中试研究,然后在中试基础上提出确实可行的零排放工艺并进行工程初步设计。采用三效蒸发工艺进行草酸沉淀母液资源回收中试研究,结果表明:草酸沉淀母液在达到废水零排放目标的同时,回收不同浓度的盐酸和草酸用于稀土冶炼生产工艺,回收的盐酸和草酸可回用于稀土冶炼生产工艺,回收的浓盐酸浓度达到5.4mol/L,回收的浓盐酸量达到320L/t;回收的稀盐酸浓度分别达到0.14mol/L和0.06mol/L,回收的稀盐酸量分别达到279L/t和328L/t;回收的草酸纯度达到96%,回收的草酸量达到6.9kg/t;回收的价值约79.47元/t,运行成本约78.15元/t,回收价值略高于运行成本但环境效益显著。采用DTRO工艺进行高盐废水减量化中试研究,结果表明:当操作压力为11.0MPa时,含盐量4%、3%、2%的废水回收率分别为63%、71%、79%,浓缩倍数分别为2.7倍、3.4倍、4.8倍;DTRO工艺设计应采用一级二段浓缩设计,最大操作压力应取11MPa,最大回收率应取79%。结合草酸沉淀母液资源回收中试和高盐废水减量化中试研究结果,对该企业冶炼废水进行零排放工程初步设计,确定草酸沉淀母液废水、钠皂废水、综合废水各自的处理工艺流程,确定各个工艺流程参数,编制主要构筑物和工艺设备清单、工程投资概算,分析运行成本和资源回收经济效益。