目前全国各大油田经过长期的开发,主力油田均已进入高含水期,在控制含水、保持原油产量、提高采收率的一系列措施中,三次采油处于很重要的位置,而其中聚合物驱是普遍采用的一种方法。然而,聚合物在注入过程中,由于注入周期短,设备庞杂,因而聚合物驱的成本也是比较高的,所以需要进一步降低工程投资,节能降耗。这就需要研究传统的配注工艺,保证聚合物驱原有的效果的基础上,优化配套工艺以进一步提高聚合物驱的效果,来实现地面工艺的优化,节省基建和生产运行费用,来提高经济效益。　　 针对吉林油田地面工艺的现状,开展了聚合物驱配液工艺研究,探讨了聚合物配液过程中的技术要求,分析了传统聚合物母液配制工艺以及对母液配制管理等,研究了聚合物母液管道输送工艺,对聚合物母液管道进行设计,提出了聚合物驱主要注入流程及优化,聚合物驱减小降解率技术措施,开展了注入系统节能技术研究。通过对现有配注设施进行改善,采用撬块化设计理念,对设备零部件进行优化选型、布局,研发出一种可移动式配液工艺,大大节省生产成本和占地面积,省去了常规配注工艺所用的聚合物熟化罐倒灌阀、配套工艺流程及自控系统,进一步简化了聚合物配制工艺,搬迁方便,设备重复利用率高,具有广泛的应用前景。