聚氯乙烯树脂是日常生活中应用广泛的合成材料，其单体氯乙烯主要通过乙烷法、乙烯法和乙炔法来合成，我国煤炭资源相对较为丰富，因此乙炔法生产氯乙烯主导了我国整个PVC行业。而乙炔法生产氯乙烯过程中所用的氯化汞催化剂日益匮乏，并且汞流失对环境污染严重，因此，寻求一种非汞催化剂是目前电石法生产氯乙烯的关键。我们采用活性炭为载体，在前人研究的基础上选择SnCl2作为活性组分，在N2氛围下制备了负载型SnCl2/C催化剂。通过对其活性及选择性分析得到了此催化剂的最优SnCl2负载量，实验发现活性组分的流失是催化剂稳定性差的主要原因。由于锡基催化剂的活性和稳定性难以达到工业应用的要求，我们随后改以铜基催化剂为研究对象。研究发现，CuCl2/C催化剂的最优制备条件为：用1mol/L的H3PO4对活性炭进行洗涤，500℃氮气氛围下焙烧，并以1mol/L的盐酸作为溶剂。在该条件下制得的CuCl2/C催化剂对乙炔氢氯化反应具有良好的活性和稳定性，在金属负载量为15%，T=180℃, GHSV=180h-1, VHCl/V乙炔=1.1的条件下乙炔转化率可达到68%，选择性大于99.5%；在此条件下，催化剂失活很快，通过分析发现这是由活性组分的团聚结晶造成的。通过H3PO4的添加可以改善活性组分在载体上的分散性，提高金属阳离子的电正性，从而显著提高催化剂的活性和稳定性，但过多的H3PO4会吸附在活性位表面，占据配位空间，使催化剂失去催化能力，实验表明，当Cl:P:Cu=4:2:5时，ClPCu/C (15%Cu)催化剂的催化活性最高；在此反应条件下催化剂的稳定性大大改善，催化剂失活的主要原因有两个：反应过程中铜离子部分被还原而失去活性，催化剂有效组分流失也会导致一定程度的失活。