制造过程的质量控制是影响装备再制造发展的主要内容，这一研究领域属于国内外研究的前沿，而且涉及到的研究文献有限。笔者分析了再制造生产模式(rMPM)与原制造的不相同的特殊性，在理论上阐述了该领域潜在问题的可能范围以及值得深入研究的可能方向，将实践中发现的问题与可能的范围和方向对照，归并为再制造质量控制需要研究的四类八个具体问题。 本文基于原制造质量控制常用的工具、方法，对在rMPM新环境中进行“纵、横”两方面的分析，研究其不适应性的各种问题，寻求出便于指导实践的解决方法。通过运用数理统计、决策管理等理论对控制技术、工具、方法，以及管理规划、判断、决策等硬、软科学内容进行了分别、交叉和结合性地研究，创立了一些新的概念、解决方法、识别工具和评价方法。开拓性的研究工作主要有。 (1)提出了以“天地人”(T—D—R)三维结构和“生态质量环”模型来系统处理、解决可持续制造(包括再制造)或循环经济环境下的质量管理问题。分析了再制造与循环经济、可持续制造之间的关系，分析并指出在新环境下，已有质量管理的缺陷。以T—D—R三维结构来处理新环境下系统优化问题，以“生态质量环”来规划新环境下质量不断改进的问题。 (2)针对传统质量控制工具——休哈特控制图面对两种环境：①rMPM新环境中、②现代生产模式(AMM)环境中，出现的不适应性问题，研究出一套判断和解决的方法，并将这套决策思维方法设计、形成便于计算机自动判断、决策的内容。提出利用“三分类”方法对休哈特控制图进行基本判断，在不同的生产环境下对控制图的选择由“相关程度表”进行基本决策。更进一步的选择、决策是由“分类树”、“Q—N—M”三维结构等模型和内容来实现。为了智能识别“分类树”，研究和设计了计算机的数据库、模式识别系统和自动识别机模型框图等内容。 (3)提出了用过程系统质量控制(PSQC)方法来解决多过程中质量参数相关性的问题，并提出了应以系统观、基于PSQC方法进行质量管理的新模式——过程系统质量管理(PSQM)。PSQC应用系统工程原理、“两种质量诊断理论”等构成其原理，研究出的“串并联等效处理”、“成立的必备条件”、“PSQC的目标函数”、“分析、诊断体系”等主要内容组成其方法论，由“解决方法”、“实现三个功能”、“诊断功能”等内容实现PSQC的系统质量控制的目的。通过实际案例验证了PSQC的功效，结合案例研究指出了传统控制图、“两种质量诊断理论”等方法中的不足和误导原因，并指出应用PSQC方法达到其质量控制功效的同时，还将导致质量管理的传统理念、规则产生新的变化。 (4)再制造产品具有多生命周期(PMLC)的特殊性，它给企业带来了如何实施持续质量改进的新问题。对此提出的解决方法由两方面着手，首先，从质量改进、产品生命周期、质量环等机理入手，揭示出它们解决问题的相关内涵，提出了基于“广义PLC”、“生态质量环”处理多生命周期的思路。然后，在研究产品多生命周期循环规律的基础上，对企业关注的问题进行了理论分析，提出了持续质量改进的方法，分析了质量信息割裂问题并提出了解决方案。 (5)质量控制和产品经济指标控制都是企业面对市场竞争的必然选择，两者结合控制才能满足企业—社会—环境的大系统的要求。因此，提出了产品质量控制最终目的是产品质量和经济的结合控制，以及质量经济控制应追求质量收益为控制目的等新理念。研究和建立了“现代质量和收益模型”、“新质量成本模型”，通过对这些模型的成本曲线的“拐点”分析，从理论上证明了，产品高收益和高质量的效果(即低成本接近零缺陷的质量水平)可以实现，同时还证明了采用经控图是实现这种效果的有效工具。指出了评价企业的质量管理是否处于最佳经济收益，就应以最优或者次优质量水平为前提，利用所创立的“经控图指标—质量成本—质量水平”三维模型，以及推荐的一些经控图，通过完成质量成本控制的“两个步骤”的方法，最终达到最佳经济的质量控制的目的。 (6)对于再制造中实施100％检验的规则，提出了不同的修改方式。在理论上指出原规则不符合质量经济控制的基本原则，并指出否定原规则的三个方面的理由，提出“两头全检、中间控制”的方式来替代全过程全检方式。 (7)再制造生产的动态特性，使得运用以抽样间隔h的经控图会导致误导的结论，为此，提出了用抽样顺序s替换抽样间隔h，并推导出两种获得抽样顺序s的计算方法。 (8)对本文推荐的一些经控图，以及抽样顺序s的计算方法，通过不同的案例进行了效果验证和经济评价，其中的算法和计算步骤可作为其他实际应用的参照。